щей термической обработки, но
также и при нагреве для обработки давлением, особенно легированных
сталей.
Детали с обезуглероженным слоем
склонны к закалочным трещинам, короблению; они имеют малую
сопротивляемость против статических нагрузок и низкий предел
выносливости.
Доказано, что обезуглероживание
обычно предшествует окислению, поэтому образующаяся окалина защищает
нижележащие слои металла от обезуглероживания.
Кроме окисления и
обезуглероживания при печном нагреве может быть перегрев и пережог
металла. При перегреве происходит рост и укрупнение зерен металла,
ослабление связи между ними и снижение его механических свойств. В
процессе обработки в перегретом металле из-за пониженной
механической прочности получаются рванины и трещины.
При перегреве происходит также
пережог металла, при котором связь между зернами ослабляется настолько,
что он при механической обработке разрушается.. Пережженный металл не
восстанавливается путем отжига, поэтому он является окончательным
браком.
В литературе по печному способу
нагрева металла приводятся различные данные, характеризующие потерю
металла на угар и окалину (3—6%), независимо от геометрических
размеров нагреваемых деталей или заготовок [7, 25, 26]. На самом деле
толщина слоя окалины для различных поперечных размеров детали разная,
а следовательно, и процентное соотношение окалины для заготовок
различного типоразмера разное.
Исследования, проведенные М. А.
Головневой и И. Ф. Головневым [8], позволяют оценить количественно
потери металла на угар и окалину в зависимости от диаметра
нагреваемых заготовок, продолжительности пребывания их в печи и от
температуры нагрева [37]. По этим данным потери на окалину, и угар
составляют 1,95—4%, причем меньшие значения относятся
к заготовкам больших диаметров, а большие — к меньшим (10—40
мм).
Одним из наиболее эффективных
средств для устранения указанных выше технологических недостатков и
снижения окалинообразования, обезуглероживания, перегрева, пережога и
неравномерного нагрева является применение электроконтактного и
индукционного способов сквозного нагрева во всех случаях, когда это
технически и технологически возможно и экономически оправдано (наряду с
печами безокислительного нагрева) .
2. НАПРАВЛЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО
РАЗВИТИЯ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОГО • СПОСОБА НАГРЕВА
Наиболее прогрессивным и
перспективным среди способов электронагрева является электроконтактный
нагрев.
Промышленное применение установок
электроконтактного
