Электроконтактный нагрев металлов

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Электроконтактный нагрев металлов

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 7 8 9 10 11 12 13... 164 165 166

	 гревательных позиции в электрическую цепь токовые нагрузки на контакты значительно меньше, чем при других схемах, не­смотря на большую производительность нагревательной установ­ки и более высокий КПД. При электроконрактном нагреве независимо от схемы вклю­чения нагревательных позиций большое значение на практике имеет число контактов или точек подвода тока к каждому кон­цу нагреваемой зоны заготовки, так как токовая нагрузка в месте контактирования токоподводящего контакта с заготовкой является одним из основных физических факторов, от которого зависят не только технологические и электрические, но и техни­ко-экономические показатели и характеристики ,электроконтакт-ной нагревательной установки. Чем меньше токовая нагрузка в каждом месте контактиро­вания при прочих одинаковых условиях, тем эффективнее на­гревательная установка. Многопозиционные электроконтактные установки с последовательной схемой включения, заготовок и нагревом их со смещением по температуре являются наиболее эффективными, высокопроизводительными и прогрессивными с точки зрения возможности автоматизации технологического процесса, механизации загрузочно-разгрузочных и транспорт­ных операций и встройки нагревательных устройств в автомати­ческие линии. Как правило, чем больше точек подвода тока к заготовке, т. е. чем больше мест контактирования, тем лучше технологи­ческие показатели нагрева и возможности повышения произво­дительности нагревательной установки любого из вариантов схем включения нагревательных позиций в электрическую цепь По существу, этим и объясняется, что техническое развитие оборудования электроконтактного нагрева идет в направлении разработки многоконтактных зажимных головок [1, 37] с ра­диальными и торцовыми контактами (рис. 2). В таких зажим­ных головках к каждому концу заготовки ток подводится в че-тырех-шести точках через радиальные и торцовые контакты. На рис. 2 показан один торцовый контакт. Если же сечение имеет большие размеры, то часто с торца ток подводят через два торцовых контак­та. Этим достигается, с од­ной стороны, снижение токо­вой разгрузки контактов, с другой — более равномер­ный нагрев заготовки по длине и по поперечному се- Рис. 2. Многоконтактная зажимная головка: ' — радиальный токоподводящий контакт; г —торцовой контакт; 3 — нагреваемая деталь чению в подконтактной зоне. Естественно, что такие зажимные головки очень rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу