работе до температуры 800° С,
как, например, для пайки примусных горелок. Его применение целесообразно,
когда детали в последующем подвергаются термообработке при
сравнительно высоких температурах, не превышающих, однако,
температуры плавления припоя. Припой ПСр-12 применяют для пайки латуней с
содержанием меди 58% и более.
Для тонких работ, когда требуется
особая чистота места спая, применяют припой ПСр-25. Однако шов из ПСр-25
плохо выдерживает ударные нагрузки и при стыковых соединениях дает
трещины. Поэтому стыки деталей толщиной до 3 мм надежнее соединять
припоем ПСр-45, который содержит значительно больше серебра, чем
предыдущие. Он может быть использован для пайки деталей из меди, бронз,
стали и никеля. Этот припой желтоватого цвета, вязок, жидкотекуч, хорошо
сопротивляется коррозии. Шов из него хорошо выдерживает удары и
вибрации.
Припой ПСр-65 применяют для пайки
ленточных пил, а ПСр-70— для пайки проводов в тех случаях, когда важно,
чтобы места спая не уменьшали резко электропроводность.
Заводы-изготовители обычно
поставляют серебряный припой в виде листов, которые затем разрезают на
полоски требуемой величины. Полученный путем сплавления кусок припоя
прокатывают на вальцах до толщины листа 1,5—2 мм (или тоньше — в
зависимости от метода пайки), а затем разрезают на полоски. Крайние (более
широкие) полосы с неровными краями, получившимися при прокатке листа,
используют при пайке крупных деталей (с длинным швом), где нужно много
припоя.
Оставшиеся после пайки короткие
прутки, которые уже нельзя держать руками, подпаивают к другим пруткам или
на латунную проволоку с тем, чтобы использовать их до конца.
Для соединения мелких тонких
деталей, требующих небольшого количества припоя, рекомендуется применять
полоски шириной 0,5—3 мм.
Промежуточные припои для специальных работ
При пайке сложных узлов и
деталей в точном приборостроении чаще всего пользуются серебряными
припоями, указанными в табл. 1.
Следует отметить, однако, что в
последнее время эти серебряные припои не в полной мере удовлетворяют
требованиям производства. В сложных по конструкции узлах требуется
ступенчатая твердая пайка, которую при использовании газовой горелки
нельзя производить одним припоем, так как запаянные ранее узлы
вследствие близкого расположения швов друг от друга распаиваются при
нагревании. Поэтому появилась потребность в промежуточном припое, который
имел бы температуру плавления 500—600° С. Такой припой был разработан
и получен в лабораторных условиях и при испытании дал
хорошие результаты. Пайка узлов значительно облегчилась. Состав нового
припоя следующий:
серебра 30% цинка ... 16,7*$
меди...... 20% кадмия ....
33,ЗИ
