Пайка серебряными припоями в пламени газовой горелки
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 52 53 54 55 56
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Наружная поверхность шва должна
быть чистой, гладкой, без пор.
Припой должен быть равномерно
распределен по шву.
Шероховатой поверхность шва может
получиться от перегрева, а также из-за плохого качества припоя
(образование шлака в припое).
Согласно ведомственной нормали в
паяных швах допускаются незначительные поры и риски в соответствии с
приводимой таблицей. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Количество на длину шва 90
мм (не более) |
|
Допустимое расстояние в
см (не менее) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
Разрешается исправлять дефектные
места паяных швов оловяно-свинцовым припоем ПОС61.
Допускается мелкая несплошная
поверхностная сыпь в углах пайки фланцев (до отделки), причем размер
каждой точки должен быть не более 0,05 мм.
Другим видом контроля качества
пайки является определение механической прочности и герметичности паяного
шва.
В приборостроении ввиду того, что
материалы типа латуней в изделиях не подвергаются большим нагрузкам,
определение прочности производится в редких случаях. В практике
приборостроения почти все паяные детали испытывают сравнительно небольшие
нагрузки и работают большей частью на срез и растяжение.
При контроле нужно также обращать
внимание на наличие выпуклостей или вогнутостей на поверхности
спаиваемых деталей и на коробление деталей. Детали, которые имеют
резьбовые соединения или точно обработаны по внутренней и наружной
поверхности до 4-го класса точности, должны также проверяться на
овальность или эллипсность калибрами, скобами, микрометрами. При
соединении тонких деталей между собой, а особенно тонких деталей с более
массивными, нужно внимательно следить, чтобы не были прожжены края тонких
деталей. При контроле следует также обращать внимание, чтобы не было
перекосов спаиваемых между собой деталей.
При глубине пайки от 4 мм
и больше, когда пайка производится с наружной стороны с выходом
припоя внутрь, иногда можно наблюдать пористость припоя. Чтобы
обнаружить этот дефект, иногда в сложных деталях цилиндрической формы
прибегают к предварительной расточке отверстия. |
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 52 53 54 55 56
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
