КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПАЙКИ
Общеизвестно, что качество
паяного шва обусловливается в основном степенью капиллярности и диффузии в
процессе пайки. Эти явления зависят от одних и тех же факторов. Например,
степень капиллярного поднятия припоя зависит от величины зазора между
спаиваемыми деталями: чем меньше зазор, тем выше степень растекания
припоя и заполнения припоем шва; от величины зазора зависит также и
диффузия. Чем меньше зазор, тем полнее будет происходить диффундирование
припоя в основной металл и основного металла в припой. Металл шва
будет представлять собой твердый раствор основного металла в припое. В
результате такого взаимного растворения прочность пайки значительно
увеличивается.
Для получения прочного паяного
соединения необходимо, чтобы обе спаиваемые поверхности в момент их
нагревания были полностью смочены припоем, чтобы в шве не было
никаких посторонних включений (грязь или флюс); площади соединений пайкой
должны быть возможно большими; большое значение имеет правильный
выбор зазора между спаиваемыми деталями.
Как известно, прочность швов,
полученных с помощью серебряных припоев, может быть принята для
расчета не меньшей, чем 18 кг]мм1
(с большим запасом прочности).
Плохое качество шва не тольга>
снижает прочностные характеристики изделия, но и оказывает
отрицательное влияние при последующих операциях, например, при
гальванопокрытиях.
Шов, имеющий зазоры, не поддается
сплошному гальванопокрытию, так как на непропаянные места шва (щели,
раковины) плохо откладывается осадок металла.
При наличии зазоров в паяном шве,
соединяющем токонесущие поверхности, во время работы изделия создается
искровой разряд, что приводит к разрушению выступающих кромок
металла.
Из сказанного выше следует, что
необходимо подвергать соответствующему контролю качество паяных
соединений. Контроль качества пайки производится по внешнему виду
(осмотром), а также определением прочности паяного шва и его
герметичности.
Контролю по внешнему виду
подвергаются 100% паяных деталей.
Лучше всего контроль шва осмотром
производить после того, когда деталь будет протравлена от флюса и окалины.
Паяный шов не должен иметь:
1) непропаянных мест в виде глубоких зазоров
(щелей);
2) больших наплывов припоя, которые увеличивают
механическую или ручную слесарную обработку;
3) оплавления кромок спаиваемых
деталей;
4) газовых пузырей.
Паяный шов должен быть плотным, с
равномерным затеканием припоя по всему периметру сопряжения детали.
Непрерывность шва и отсутствие черноты свидетельствуют о нормальной пайке.
Наличие черноты указывает на сильное окисление в процессе нагрева, а
также на плохую подготовку поверхности перед пайкой.
