ЗАЗОРЫ ПРИ ПАЙКЕ
При технологической подготовке
деталей для пайки особое внимание следует обратить на величину зазора
между сопрягаемыми поверхностями, так как от этого зависит прочность и
качество соединения. Для создания капиллярности, следствием которой
является всасывание расплавленного припоя в зазор между сопрягаемыми
поверхностями, величина этого зазора должна быть достаточно
малой.
От величины зазора (в связи с
различными условиями капиллярности) зависит диффузионный обмен припоя
с металлом деталей и прочность соединения. Для различных припоев
необходимо предусматривать различные зазоры. Так, например, для
соединяемых между собой стальных деталей цилиндрической формы зазор при
пайке легкоплавкими припоями должен составлять 0,2—0,75 мм
на сторону, при пайке серебряными припоями — 0,03—0,08 мм,
при пайке медью и латунью1 — 0,012
мм.
При соединении пайкой серебряными
припоями материалов типа Л-62, ЛС-50-1 и Л-96 рекомендуются следующие
зазоры между спаиваемыми поверхностями: для крупных деталей 0,08—0,25
мм, для трубчатых соединений 0,05—0,3 мм, для
мелких деталей 0,03— 0,08 мм и для деталей средней величины
0,06—0,3 мм на сторону.
Зазоры могут изменяться в
зависимости от конфигурации спаиваемых деталей, их толщины, рода
металла, близости паяных швов и других факторов. Надо, однако,
помнить, что зазор, обеспечивак> щий наиболее прочный шов, это
0,03—0,08 мм на каждую сторону.
РАСХОД ПРИПОЯ ДЛЯ ПАЙКИ
Как показывает практика,
существующие для подсчета расхода серебряного припоя формулы дают
величины, не соответствующие истинному расходу припоя при газовой
пайке.
Мы провели ряд экспериментов по
пайке серебряным припоем ПСр-45 и получили расход припоя 0,3 г на 1
см2 площади спаиваемых деталей.
Таким образом, можно
рекомендовать следующую формулу для определения расхода серебряного припоя
при работе газовой горелки:
где Gnp
— норма расхода припоя в г на пайку двух поверхностей; Fnp — площадь спаиваемых поверхностей в
см2. При пайке другими серебряными припоями
расход на 1 см2 площади будет меняться в
соответствии с изменением удельного веса припоя.
Этот метод подсчета, конечно, не
особенно точен, так как технолог не может точно предусмотреть выход
припоя на поверхность в месте соединения деталей и, следовательно,
допускает какую-то ошибку в определении площади. Кроме того, потери припоя
во мне гом зависят от квалификации паяльщика.