отверстия рассверливаются
(одновременно высверливаются шпильки 4) до необходимых
размеров. Вслед за этим на двух фиксирующих шпильках с базой на
отверстия детали 1 производится пайка мягким припоем детали
3.
57. Пайка длинных труб (фиг. 74)
(длиной до 300 мм) с толщиной стенки до 2 мм
представляет собой большие трудности.
Опишем примерный технологический
процесс пайки таких труб.
Термическая обработка
Отжечь по термокарте (производится
отжиг деталей, которые были получены неотожженными. Отожженные детали
меньше коробятся во время пайки).
Слесарная обработка
1. Править каждую трубу на оправках на
прямолинейность, (чтобы не было забоин и вмятин).
2. Совместить трубы так, как они должны быть
спаяны. Установить их в приспособление, вставить внутрь оправки и
править на прямолинейность с проверкой сопрягаемости сторон (зазоры между
стенками не должны превышать 0,15 мм).
3. Маркировать комплект труб одноименным номером
(маркировать разрешается мелом, карандашом и чертилкой с неглубокой
риской).
4. Связать комплект труб мягкой проволокой. После
этого проверить, чтобы трубы были прямолинейными и чтобы зазоры между
соединяемыми в торец трубами не превышали 0,15 мм. Проверить
внутренние размеры труб.
Процесс пайки
1. Зачистить места прохождения припоя.
2. Покрыть флюсом места пайки.
3. Установить детали в приспособление (см. фиг. 74,
б; приспособление изготовлено из того же материала, что и детали.
Количество секций в приспособлении зависит от длины
труб).
4. Паять припоем ПСр-45 с одной
стороны.
5. Перевернуть детали в
приспособлении.
6. Паять припоем ПСр-45 с другой стороны (нагрев и
пайку производить с большим факелом пламени, нагрев равномерный и
общий).
Проверить, чтобы зазоры были
хорошо заполнены припоем, с выходом припоя внутрь по
шву.
Окончательную проверку качества
пайки произвести после операции травления.
Травление
Травить для снятия флюса и
окалины в соответствии с инструкцией химической
лаборатории.
Затем проверить, чтобы
поверхность была чистой, однородной, блестящей. Не должно оставаться флюса
и окалины.
