место пайки. За счет зазоров под
пайку труба 1 займет правильное положение. После этого
пропаиваем узел вторично.
39. В случае, изображенном на
фиг. 56, требуется спаять детали /, 2, 3 и 4. Для пайки
необходимо изготовить простое приспособление в виде стального
четырехмиллиметрового угольника 5. На угольнике расставлены
шпильки 8 для фиксации детали во время пайки. Шпильки рассчитаны
так, чтобы при расширении металла от нагревания они не упирались во
фланцы и не оставляли на них вмятин.
Если труба 2 выходит за
торец фланцев 1 к 3, то нужно сделать
окошки-прорези в угольнике 5. Последовательность пайки
следующая: производят сборку деталей 1, 2, 4 к 3,
покрывают флюсом места соединения детали 2 с деталями / и 3;
планка 4 устанавливается в вертикальное положение;
устанавливается подставка 9 под трубу, предварительно рассчитанная
по заданным размерам; затем производится припайка детали 3 к
детали 2; Фиг. 56. Пайка узла на приспо-
после этого снимают оправку 9, пере-соблении. вертывают угольник б в нижнее
поло-
жение для пайки детали /. После
спайки детали / с деталью 2 перевертывают угольник в
первоначальное положение, деталь 4 устанавливается на
подставки 7, которые заранее определены размерами чертежа для
установки детали 4. На детали 4 перед пайкой
устанавливается груз 6 (что предохраняет от
коробления).