■месте и обеспечивает равномерный
подогрев всех деталей узла, & следовательно, позволяет избежать
коробления и других дефектов при пайке тонких деталей.
Перед пайкой детали располагают
на верстаке или в приспособлении так, чтобы их нужно было как можно
меньше передвигать в процессе пайки.
Перед самой пайкой на деталь в
местах спая наносится слой флюса. Если необходимо во время работы добавить
флюс, то горячий конец прутка припоя погружают во флюс, и затем
последний во время пайки попадает на соединяемые поверхности. Чтобы
обеспечить равномерный нагрев деталей в местах спая, газовую горелку
нужно все время передвигать.
При пайке разнородных сплавов
пламя нужно направлять на тот из них, который является лучшим проводником
тепла. При нагреве деталей различной толщины для достижения равномерного
нагрева более толстые (массивные) части деталей необходимо прогревать в
течение более продолжительного времени. Расплавление припоя нужно
производить, касаясь им краев нагретых деталей. Если припой не пошел
в месте спая, а пошел мимо шва, то очевидно детали еще нагреты
неравномерно. Нельзя плавить припой в самом пламени горелки и допускать,
чтобы он стекал каплями.
Пламя нужно держать перед местом
пайки, так как припой затекает в более горячие места. Не следует
прогревать места спая в течение слишком длительного времени, ибо это может
привести к изменению состава припоя (к его выгоранию) и уменьшению
эффективности действия флюса.
ПРАКТИЧЕСКИЕ ПРИМЕРЫ ПАЙКИ
Приведем ряд конкретных советов
для разных случаев пайки деталей серебряными припоями.
1. Показанные на фиг. 17, г, 6* и е типы
соединений листов и труб при пайке желательно не применять, заменяя их по
возможности соединениями, показанными на фиг. 17, а,
бив. Во втором случае
(а, б, в) легче получить качественный шов с
наплывом в виде пояска, так как припой затекает между пригнанными друг к
другу с зазорами деталями.
2. При конструировании паяных труб с фланцами
необходимо учитывать и правильное положение фланцев на трубах для
пайки. На фиг. 18, а показано правильное расположение (в
двух случаях) фланцев на трубе под пайку. На фиг. 18, б показано
расположение фланцев на трубе, которое применять не
рекомендуется.
3. Не следует делать в местах спая фасок и
закруглений (фиг. 19, а). Правильная конструкция показана на фиг.
19, б.
4. При соединении, показанном на фиг. 20, лучше
применять вариант б. В этом случае деформации, возникающие
из-за внутренних напряжений, минимальны; такой вариант соединения более
конструктивен, площадь спай увеличена (по сравнению с вариантом
а) и, следовательно, прочность такого соединения
выше.
