ПРИМЕНЕНИЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ И ОПРАВОК
Существует ряд простых и дешевых
приспособлений и оправок, которые значительно облегчают ведение
пайки.
Очень важным является принятие
всех мер, направленных на уменьшение потерь тепла. Нежелательно проводить
пайку непосред-•свенно на металлических столах и т. п., хорошо проводящих
тепло В таких случаях под деталь, подвергаемую пайке, обычно подклады-вают
асбестовый лист. Вокруг деталей, подвергающихся пайке, рекомендуется
устанавливать экраны из огнеупорных кирпичей или листового
асбеста.
Необходимость этого объясняется
тем, что для пайки газовым пламенем температура пламени хотя и достаточна,
но не столь высока, чтобы в короткое время доводить детали до нужной
степени нагрева. Устройство экранов значительно сокращает общее время
пайки.
Самым простым приспособлением для
фиксации детали служат соответственным образом обработанные (засверленные,
долбленные и прочие) огнеупорные кирпичи.
Иногда делают искусственную
подстилку для мелких деталей, которая состоит из 65% порошка угля и 35%
мелко истолченной огнеупорной глины. К смеси добавляют горячую кашицу,
состоящую из 50 г рисовой муки на 250 смъ воды. В
подстилку, помещенную в выемке камня или кирпича, вдавливают детали, затем
вынимают их, сушат подстилку в печи, закладывают детали обратно и
производят пайку.
Применение предварительной
опрессовки, установки на шпильки или на крепление резьбовыми винтами и др.
виды крепления значительно уменьшают количество приспособлений,
необходимых для взаимного фиксирования деталей и узлов. Часто при подгонке
деталей друг к другу пользуются струбцинами для удержания деталей в
нужном положении, пайкой прихватывают их в нескольких местах (точках), а
затем, освободившись от струбцин, производят пайку обычным
образом.
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКЦИИ ПАЯНЫХ
ДЕТАЛЕЙ
Паяные соединения — швы должны
отвечать ряду требований. Шов должен быть прежде всего прочным.
Механическая прочность мест спая имеет большое значение. Шов должен быть
также плотным — обеспечивать герметичность соединения
Электропроводность в местах спая
токопроводящих деталей не должна понижаться.
Чтобы добиться высокого качества
соединения, очень важно правильно выбрать припой.
При выборе припоя необходимо
учитывать:
а) род металла, подвергаемого пайке;
б) необходимую прочность и плотность шва,
определяемую условиями работы изделия;
в) конструктивные
требования;
