Рис. 81. Диапазон рабочих напряжений сварки электродами ч проволокой одинакового состава:
а
— шлаковая система
CaO—CaF2—Ti02—Si02—R2O; б
— шлаковая система
MgO—CaF2—Si02—R2O; / — электрод; 2 —
порошковая проволока с
углекислым газом при расчетном и удвоенном (штриховая линия) расходе газа;
3— самозащитная порошковая проволока трубчатой конструкции;
4—
самозащитная порошковая проволока двухслойной
конструкции
ноготипа открытой дугой и при
сварке в углекислом газе является одной из решающих мер предупреждения
пористости.
Поскольку основным источником,
поставляющим водород в дугу, является влага, находящаяся в сердечнике
проволоки, следует стремиться к обеспечению минимальной влажности
материалов сердечника проволоки. Снизить влажность готовой порошковой
проволоки можно низкотемпературной прокалкой ее при температуре
230—250° С. К этому часто прибегают при использовании длительно
хранящейся проволоки. Положительные результаты, однако, достигаются
лишь в том случае, если при хранении проволоки не произошло необратимой
коррозии металла оболочки и металлических порошков
сердечника.
Наличие в сердечнике проволоки
легкоразлагающихся кремне-фторидов является эффективным средством снижения
содержания водорода, поэтому проволока с кремнефторидами, как правило,
менее чувствительна к увлажнению сердечника. Этот путь борьбы с
пористостью, вызываемой водородом, применим в композициях проволоки всех
типов, за исключением рутил-органического.
При сварке проволокой
рутил-органического типа снизить вероятность образования пористости
можно, создав условия для повышенного поглощения водорода на стадии
капли и интенсивного его выделения из ванны при температурах, превышающих
температуру