кие нитриды, титан и алюминий
снижают его скрытое парциальное давление в металле сварочной ванны,
предупреждая таким образом зарождение газовых пузырей.
Зависимости величины предельного
напряжения дуги, при котором еще не возникает пористость, от
содержания титана и алюминия в проволоке иллюстрируются рис. 79 и
80.
Применение описанного способа
предупреждения пористости, вызываемой азотом, ограничено, так как наличие
больших количеств титана, алюминия и азота в металле шва вызывает
охрупчи-вание его (см. параграф 5).
Снизить содержание азота в
металле шва можно путем рационального выбора состава
газошлакообразующей части сердечника проволоки. Как было показано выше,
состав газошлакообразующей части во многом определяет кинетику выделения
защитного газа и образования шлакового расплава, способных защитить металл
от контакта с атмосферой.
Одним из путей снижения
содержания азота в металле шва является изменение конструкции
порошковой проволоки. Результаты сравнительных испытаний проволоки
различных конструкций показывают (рис. 81), что применение проволоки
двухслойной конструкции взамен трубчатой позволяет расширить диапазон
рабочих напряжений до уровня, достигаемого при использовании
электродов с наружным покрытием. Состав сравниваемых материалов и
условия испытаний описаны ранее (см. параграф 5).
При сварке порошковой проволокой
с дополнительной защитой углекислым газом содержание азота в металле шва
низкое (табл. 24). Защитная роль шлака, образующегося при плавлении
сердечника, невелика. Пористость швов, вызванная азотом, как правило,
воз-
