напряжение будет ближе к
верхнему пределу диапазона режимов, а для больших — к
нижнему.
Если же оценить влияние тока при
среднем значении напряжения для каждого выбранного значения силы тока, то
окажется, что влияние это невелико и зависит от состава и конструкции
проволоки, а также от степени ее легирования.
При сварке открытой дугой
трубчатой проволокой с рутил-органическим сердечником заметное снижение
содержания азота в наплавленном металле наблюдается в области малых токов
[123], последующее возрастание тока не влияет на содержание азота. Для
проволоки с карбонатно-флюоритным сердечником, напротив, обнаруживается
некоторое увеличение содержания азота, более заметное при использовании
проволоки с высоким содержанием нит-ридобразующих элементов алюминия и
титана. Содержание азота лри сварке проволокой двухслойной конструкции при
различных токах и оптимальном напряжении дуги остается практически
неизменным. Использование защитной среды углекислого газа
позволяет сохранять содержание азота на низком уровне при высоких
сварочных токах путем увеличения расхода газа.
Изменение содержания азота в
металле наплавки наблюдается также при изменении величины вылета
порошковой проволоки. Увеличение вылета до определенной величины не влияет
на содержание азота в наплавленном металле, а затем приводит к его
росту (рис. 50). Эта
зависимость справедлива для проволоки различных типов, конструкций и
диаметров. Величина допустимого вылета, выше которой заметен рост
содержания азота, в значительной мере зависит от плотности тока и типа
сердечника. При сварке открытой дугой длину вылета нужно уменьшать по мере
повышения силы тока. При сварке в углекислом газе хорошая защита зоны дуги
позволяет избежать роста содержания азота при больших
вылетах.
Влияние параметров режима
связано с изменением важнейших факторов, определяющих процессы поглощения
азота жидким металлом, прежде всего на стадии капли.
Поскольку исходные концентрации
азота в проволоке невелики, абсорбция азота расплавленным электродным
металлом будет определяться в первую очередь его растворимостью в
расплаве, температурой и парциальным давлением азота в газовой
фазе.
Капли металла при сварке
порошковой проволокой, как указывалось выше, нагреваются до
температуры, близкой температуре максимальной растворимости азота в железе
(2000—2400° С).
Парциальное давление азота у
поверхности расплавленного металла зависит от количества защитного
газа в зоне плавления. Увеличение напряжения дуги связано с возрастанием
длины дугового промежутка; количество выделяющегося при плавлении
проволоки газа может оказаться недостаточным для оттеснения
воздуха от поверхности расплавленного металла и содержание в нем
азота будет возрастать. При сварке в углекислом газе с
повышением
