Сварка порошковой проволокой






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Сварка порошковой проволокой

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 23 24 25 26 27 28 29... 221 222 223
 

си, окружающая среда, наличие ускорителей, определяющих усло­вия твердофазового взаимодействия.
Согласно существующим представлениям твердофазовое взаимо­действие становится наиболее вероятным при температурах, когда нарушается кристаллическая решетка веществ. В минеральных смесях, содержащих карбонаты, процессы образования двойных соединений получают наибольшее развитие после завершения диссо­циации карбоната [127]. Образование соединений зависит от соот­ношения компонентов в смеси. На рис. 23 представлены термограм­мы комплексного анализа смесей карбоната кальция с глиноземом при различных соотношениях компонентов в смеси. С увеличением содержания глинозема в смеси более заметно выражен экзотерми­ческий эффект образования алюминатов, следующий непосредствен­но за диссоциацией карбоната.
На протекание процессов комплексообразования значительно влияет удельная поверхность шихты. При нагревании смесей тонко-измельченных порошков скорость комплексообразования возра­стает. На рис. 24 приведены кривые зависимости скорости взаимо­действия окиси кальция с кварцем от температуры, времени выдерж­ки, а также удельной поверхности шихты для смеси порошков кварца и мрамора из расчета получения двухкальциевого силиката 2CaO-Si02.
Появление расплава в смеси резко ускоряет процессы комплек­сообразования. При формировании шлака происходит постепенное растворение тугоплавких компонентов смеси в эвтектических рас­плавах. В табл. 2 приведены результаты рентгенструктурного анализа двух смесей порошков, нагреваемых до температур обра­зования шлакового расплава.
Таблица 2
Смесь
Температура нагрева, °С
Обнаруженные фазы
MgC03—CaF2—Si02
600 900
1100
MgO; SiCy, CaF2 CaO-MgO-2Si02; SiOa;
CaF2; MgO MgO; CaF2
СаС03—CaF2—Al203— —Na2C03
600 900 1100
CaF2; A1203; Na2C03;
CaC03; 5CaO • 3A1203; NaF; CaF2;
A1203 A1203; NaCa4Al309
При температуре выше 900° С в процессе рентгеноструктурного анализа четко фиксируются относительно тугоплавкие соединения, не успевшие раствориться в расплаве и сохранившие кристал­лическую структуру.
Возможность образования шлакового расплава из смеси порош­ков зависит от степени приближения системы к области наиболее
. 26
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 23 24 25 26 27 28 29... 221 222 223

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Материаловедение в микроэлектронике
Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них. Учебное пособие для вузов
Вентиляция рабочих мест в сварочном производстве
Сварка порошковой проволокой
Сплавы для термопар. Справоч. изд.
Пайка серебряными припоями в пламени газовой горелки
Электроконтактный нагрев металлов

rss
Карта