дом с поперечными колебаниями)
свойства швов достаточно высоки. В некоторых случаях для получения высоких
механических свойств применяют многопроходную сварку.
Для получения качественного
соединения необходимо обеспечивать постоянство зазора по высоте стыка
и не допускать большой разностенности стыкуемого металла (более 2 мм). При сборке монтажных
стыков используют скобы, гребенки и другие приспособления. В конце
стыка сварной шов, как правило, выводится на специально приваренную при
сборке планку.
При сварке порошковой проволокой
образуется меньшее количество шлака, чем при сварке под флюсом. При
необходимости избыток шлака сливают через ползун, не допуская при этом
слива металла.
После случайной остановки
процесс сварки продолжают следующим образом. Опускают ползун так,
чтобы участок окончания шва был снаружи. После возбуждения дуги сливают
металл до уровня ползуна и включают ход аппарата для продолжения сварки.
Такая техника исключает наличие несплавлений и шлаковых включений в
месте остановки.
Возможность непосредственного
наблюдения за зоной горения дуги позволяет корректировать направление
электрода, благодаря чему исключаются дефекты формирования.
Необходимо в процессе сварки
следить за прилеганием ползунов к поверхности металла, не допуская их
отставания, так как это может привести к потере жидкого металла сварочной
ванны и появлению дефектов в шве.
Регулирование режима в основном
производят за счет напряжения дуги. С увеличением толщины металла
необходимо несколько увеличивать напряжение дуги. Увеличение напряжения
дуги при заданной толщине металла приводит к увеличению ширины
проплавления.
Вылет рекомендуется поддерживать
около 30 мм. При
чрезмерном увеличении вылета перегревается проволока и нарушается
устойчивость горения дуги.
Короткий вылет приводит к
быстрому выходу из строя наконечника мундштука.
Размеры шва и
скорость сварки в значительной степени зависят от величины зазора
и интенсивности охлаждения металла. При большом
зазоре уменьшается скорость сварки и скорость
кристаллизации ванны. Это снижает ударную вязкость металла шва и зоны
термического влияния.
Сварка вертикальных швов ведется
на постоянном токе обратной полярности. Соблюдение относительного
постоянства зазора между кромками, отсутствие больших депланаций при
сборке, а также точная настройка режима сварки являются основными
условиями получения качественного соединения.
Сварка вертикальных швов
порошковой проволокой с принудительным формированием рекомендуется
для изготовления конструк-
