толщиной 3 мм и выше. Положение швов в
пространстве — нижнее и горизонтальное на вертикальной плоскости для
проволоки диаметром 2,0—2,3 мм
и нижнее — для проволоки диаметром 2,5— 3,0 мм. -
Сварочные работы рекомендуется
выполнять в закрытых помещениях. Сварка на открытых площадках и
монтаже возможна при соблюдении мер предосторожности, предотвращающих
сдувание защитного газа.
Поверхность кромок свариваемых
изделий перед сваркой должна быть очищена от грязи, ржавчины, окалины,
органических материалов. Сварка изделий после газовой резки
допускается только при условии очистки поверхности реза от
шлака.
Поставляемая проволо а должна
иметь сертификат завода-изготовителя, в котором указываются марка
проволоки, се диаметр, коэффициент заполнения, номер партии, химический
состав наплавленного металла и результаты испытания механических
свойств металла шва. Применение порошковой проволоки без сертификата не
допускается. Для проверки качества поставляемой проволоки, особенно при
изготовлении ответственных изделий, потребителю необходимо проводить
контрольные испытания проволоки в соответствие с требованиями
технических условий.
Длительно хранившуюся проволоку
перед применением необходимо прокалить при температуре 230—250° С в
течение 1—3 ч. Для равномерной прокалки необходимо принять меры,
предотвращающие прямое облучение проволоки нагревателями. Признаком
качественной прокалки проволоки может служить ее цвет — от желтого до
коричневого. Отсутствие пожелтения — признак недостаточной выдержки
или низкой температуры в печи; появление синего цвета на поверхности
проволоки — признак завышенной температуры.
Полуавтоматы или автоматы должны
иметь горелки, обеспечивающие ламинарное истечение газа из сопла. При
использовании нестандартных держателей необходимо учитывать, что они
должны обеспечивать радиальное по отношению к оси проволоки истечение газа
из мундштука.
Перед пропусканием проволоки в
шланг конец ее должен быть завальцован, наконечник с мундштука снят, а
шланг не должен иметь перегибов. Несоблюдение этих правил может привести к
деформации проволоки в роликах, выходу из строя деталей шланга и
держателя. После прижима верхними роликами порошковая проволока должна
быть на 2/3 диаметра утоплена в паз нижних роликов. Пропускание проволоки
в шланг осуществляется нажатием кнопки «пуск» на держателе или
подающем механизме.
Перед сваркой необходимо
установить рекомендуемый для данных диаметра проволоки, толщины
металла и типа сварного соединения режим сварки. По выбранному режиму
отрегулировать расход газа; выждать несколько секунд для полного
удаления воздуха из шлангов. Установить вылет проволоки 35—40 мм с
таким
