Рис. ill. Параметры фор- В
процессе сварки рекомендуется про-мы шва. изводить пооперационный
контроль, кото-
рый включает:
а) проверку соответствия порошковой проволоки ТУ
завода-изготовителя;
б) проверку качества сборки, подготовки кромок,
качества очистки кромок от загрязнений, прихваток от шлака, проверку
наличия трещин в прихватках;
в) контроль режимов и качества сварки.
При сварке самозащитной
порошковой проволокой следует строго выполнять правила техники
безопасности, определенные «Временными санитарными правилами при
электросварке на промышленных предприятиях» № 249—57, и при сварке
строительных объектов на открытых площадках также соответствующими
положениями СНиП «Техника безопасности в строительстве». При сварке
проволокой диаметром 1,8—-2,3 мм
используют защитные стекла ЭС-300, поскольку допустимый ток не
превышает 300 а, для
больших диаметров проволоки применяют стекла ЭС-500 с учетом того,
что максимальный ток при полуавтоматической сварке не превышает 500
а.
Сварка проволокой
рутил-органического типа. Проволока рутил-органического типа рекомендуется
в основном для сварки малоуглеродистых конструкционных сталей МСт. 3,
ВСт. 3 (ГОСТ 380-60), М16С (ГОСТ 6713-55), 08, 10, 15, 20 (ГОСТ 1050-60) и
других сталей этого класса с содержанием углерода до 0,25%. Лишь при
умеренных режимах, когда глубина провара незначительна, можно сваривать
углеродистые стали Ст. 4, Ст. 5 и др.
Изменение формы и размеров шва,
глубины проплавления зависит от всех параметров режима сварки.
Регулируя сварочный ток, напряжение дуги, вылет и направление электрода,
скорость сварки, можно получить благоприятные форму и размеры шва —
шириной шва Ь, глубиной
проплавления с, усилением h,
площадями усиления Fy и проплавления
Fnp (рис. 111).
Об изменении этих величин,
характеризующих форму и размеры швов в пределах диапазона рекомендуемых
токов, напряжений и
