нение указанных приспособлений
позволяет резко улучшить условия труда сварщиков и повысить
производительность сварки.
14. Технология сварки
самозащитной проволокой
Выбор марки и диаметра
порошковой проволоки определяется маркой свариваемой стали,
требованиями к металлу сварного шва и сварного соединения, толщиной
металла и условиями выполнения сварки. При этом учитываются
технологические особенности применения проволоки и возможные пределы
изменения режимов сварки, производительность и экономическая
целесообразность использования. Выбранная проволока подлежит
обязательной проверке.
Важнейшим показателем качества
изготовления проволоки является соответствие коэффициента заполнения
ее установленным нормам, регламентированным ТУ.
При сварке порошковой проволокой
всех типов должны удовлетворяться следующие требования:
а) дуга должна легко зажигаться и гореть
равномерно, без чрезмерного разбрызгивания металла и шлака;
б) наплавленный металл должен равномерно
покрываться шлаком, легко удаляемым после охлаждения;
в) наплавленный металл не должен иметь пор, трещин
и шлаковых включений.
В некоторых случаях требуется
проведение полного цикла испытаний в соответствии с предъявляемыми к
проволоке требованиями.
Поверхность свариваемых деталей
перед сваркой должна быть очищена от грязи, масла, ржавчины. Прокатная
окалина на поверхности стали оказывает незначительное влияние на
качество сварки. Следует отметить, что проволока рутил-органического типа
допускает наличие небольшого слоя ржавчины на поверхности
свариваемого металла.
Прихватки при сборке изделий
необходимо выполнять либо электродами с качественной обмазкой, либо
порошковой проволокой, желательно аналогичной принятой к сварке
марки.
К полуавтоматической и
автоматической сварке допускаются электросварщики 3—4-го разряда,
прошедшие специальную теоретическую и практическую подготовку по
технике и технологии сварки самозащитной порошковой
проволокой.
Сварка всеми типами порошковой
проволоки, как правило, выполняется на постоянном токе обратной
полярности. Перед выполнением сварки необходимо проконтролировать
готовность аппаратуры и качество проволоки, а также произвести
настройку режима применительно к намеченному объекту сварки.
В процессе подготовительной
работы надо убедиться в правильности выбора источника питания дуги и
его подключения в свароч-
