Для сварочной порошковой
проволоки суммарные обжатия при четырехкратном волочении составляют
40—60%, при шестикратном могут достигать 70%. Частные обжатия
маршрутом волочения распределяются таким образом, что наименьшие обжатия
приходятся на чистовую и входную волоки. При высоких скоростях
волочения проволоки важным условием безобрывного процесса является
надежность смазки поверхности в очаге деформации. Применение
принудительного перемешивания смазки и сдвоенных волок снижает усилие
волочения по сравнению с обычными условиями на 20%.
Готовую проволоку снимают с
чистового барабана и увязывают в бухты весом до 30 кг. Бухты упаковывают в
металлические бочки емкостью до 60 кг или текстовинитовые мешки
емкостью до 30 кг.
Упаковка порошковой проволоки должна быть герметичной. По
техническим условиям допускаются различные способы герметичной
упаковки.
Порошковую проволоку с
сердечником рутил-флюоритного и карбонатно-флюоритного типов подвергают на
заводе-изготовителе или у потребителя прокалке при температуре 230—250° С,
для удаления с поверхности технологической смазки.
При длительном хранении
проволоки сердечник увлажняется. Это сопровождается коррозией оболочки и
железного порошка, что ухудшает сварочно-технологические свойства
проволоки и, в некоторых случаях, делает ее непригодной для
дальнейшего использования. Для предупреждения ржавления оболочки и
металлических порошков, имеющихся в сердечнике, используются парофазные
ингибиторы коррозии [5], вводимые в очень малых
количествах в шихту порошковой проволоки.
Контроль качества проволоки.
Методы испытаний. Контроль производства порошковой проволоки
осуществляется на всех этапах — от поступления сырьевых материалов до
съема готовой проволоки и упаковки ее.
Тщательное соблюдение всех
требований инструкций, контроль химического и гранулометрического состава
сырьевых материалов, влажности порошков, качества дозировки и смешивания
шихт, заполнения заготовки проволоки шихтой сводят к минимуму процент
брака.
Контроль готовой проволоки
является завершающим этапом производства на заводе-изготовителе. Он играет
решающую роль, поскольку определяет пригодность проволоки к практическому
использованию. Контроль порошковой проволоки включает два основных
этапа:
1) оценку по внешним признакам качества
изготовления проволоки;
2) испытание проволоки при сварке.
Требования по каждому из этапов
регламентируется техническими условиями на порошковую проволоку
данной марки. Проволока, не удовлетворяющая требованиям на первом
этапе испы-
15u
