Сварка порошковой проволокой

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Сварка порошковой проволокой

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 130 131 132 133 134 135 136... 221 222 223

	 засыпают на большой длине слоем малой толщины. При этом обес­печивается свободное просыпание шихты в профиль л ентьг_ (обычно типа «лодочки») и достаточная производительность для получения заданного заполнения. Производительность бд такого питателя с выпускным отверстием условно прямоугольного сечения высотой гд и шириной Ьд будет По заданной ширине профи­ля ленты выбирают высоту вы­пускного отверстия, определяю­щую толщину дозируемого слоя шихты (исключение составляют тарельчатые питатели). Тогда требуемую ширину Ья можно оп­ределить по формуле (80) в которой объем шихты в еда- рИс. 100. Формирующее устройство, нице длины профиля (81) В формуле (80) i>np— максимальная заданная скорость изготовле­ния проволоки; vK — критическая скорость подачи шихты. Поскольку для выбранной проволоки величины Fm, vK и гд за­даны, длина засыпки, а соответственно и ширина выпускаемого отверстия дозатора будут определяться лишь скоростью изготов­ления проволоки. Более точное заполнение проволоки шихтой может быть выпол­нено при использовании весовых дозаторов. В таких дозаторах отдозированный поток шихты транспортируется через весоизмери­тельную платформу. Обнаруженное весовой системой рассогласова­ние устраняется исполнительной схемой с обратной связью. Заполненная шихтой заготовка порошковой проволоки подвер­гается волочению на прямоточных волочильных станах. На четырех-или шестикратных волочильных станах можно осуществлять воло­чение проволоки в линию. Благодаря отсутствию перегибов проволоки и достаточно высокой чувствительности схемы электро­привода процесс волочения порошковой проволоки на таких ста­нах весьма надежен. Стан 4/250 имеет скорость волочения до 130 м/мин, а 6/250/350 (шестикратный, с диаметром чистового барабана 250 или 350 мм) — до 220 м/мин. Волочильный стан и формирующее устройство осна­щаются аспирационным устройством для отсоса пыли при работе на высокой скорости. 133 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу