Сварка порошковой проволокой

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Сварка порошковой проволокой

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 128 129 130 131 132 133 134... 221 222 223

	 Профилирование ленты, дозировка шихты и волочение. Изго­товление порошковой проволоки осуществляется на поточной ли­нии, включающей два основных агрегата— волочильный стан и формирующее устройство. Схема одного из вариантов технологиче­ской линии приведена на рис. 98. Очищенная лента с размоточного устройства проходит через профилирующие ролики, последовательно формируясь и приобре- Рис. 98. Схема технологической линии изготовления порошковой про­волоки: / — размоточное устройство; 2—сварочная машина; 3— формирующее устрой­ство; 4 — волочильный стан; 5 — устройство для съема порошковой проволоки. тая нужный профиль заготовки. На определенной стадии формиро­вания в ленту засыпается дозированное количество шихты. Сформи­рованная и заполненная шихтой заготовка проволоки поступает на'волочильный стан, где протягивается по маршруту до готового размера. Мерные бухты проволоки снимаются с чистового бара­бана стана. Иногда производится намотка проволоки на больше­грузные катушки с последующей перемоткой в кассеты на специаль­ных станках. Общий вид волочильного отделения цеха порошко­вой проволоки приведен на рис. 99. Для обеспечения непрерывности процесса предусматривается сварка концов ленты. Применяется стыковая сварка оплавлением или контактная роликовая. Бункеры с шихтой выполняются легко­съемными, что дает возможность быстро заменять их без остановки стана. Контроль за наличием шихты в бункерах осуществляется датчиками уровня. Промышленный опыт показал, что в большинстве случаев фор­мирующее устройство для порошковой проволоки может быть вы­полнено неприводным. Проволока протягивается через него первым барабаном волочильного стана. Формирующее устройство (рис. 100) имеет несколько пар роликов (обычно не более 12), при протягива­нии через которые лента формируется в заданный профиль. Калибровка роликов должна обеспечивать устойчивое форми­рование промежуточных профилей, равномерное распределение наг­рузки по калибрам, минимально возможное усилие протяжки. Для формовочных операций хорошо себя зарекомендовала кали­бровка с «постоянным радиусом». Принято считать, что устойчивое 9* 131 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу