/С3 — коэффициент
заполнения проволоки; Ум — удельный вес металла
оболочки; уш — насыпной вес шихты.
Полученную расчетом толщину
ленты округляют до ближайшего меньшего значения, указанного в ГОСТе.
Ширина ленты
(78)Полученную величину округляют в
большую сторону. Поставляемую ..в рулонах ленту завод-изготовитель
порошковой проволоки подвергает резке на требуемый размер.
Поступающая лента перед изготовлением проволоки очищается от масла и
загрязнений. Есть два способа очистки: механический и химический с помощью
ультразвука. Механический способ заключается в том, что лента пропускается
через специальные барабаны с венской известью и
обезжиривается.
Компоненты шихты должны отвечать
определенным требованиям по химическому составу и грануляции.
Крупность частиц порошков, входящих в состав шихты, определяет сыпучесть
последней и, как следствие,— качество дозирования при заполнении
проволоки. Поэтому в порошках, используемых для изготовления проволоки,
нежелательно наличие пылевидной фракции с размером частиц менее 0,05 мм и крупных частиц с
размером, превышающим 0,3 мм.
Часть материалов поставляется в
виде порошков с гранулометрическим составом, близким к требуемому.
Поэтому такие материалы перед изготовлением проволоки подвергаются
лишь контрольному просеву и при необходимости •— сушке. В виде
порошка поставляются рутиловый концентрат, флюоритовый концентрат,
крахмал, глинозем, железный порошок, натрий кремнефтористый и ряд других
материалов.
Материалы, поступающие в
кусковом виде, подвергаются дроблению и помолу (при необходимости
также сушке и прокалке). Помол материалов удобно производить в мельницах с
непрерывным отсевом продукта, что обеспечивает высокий процент выхода
годного материала. В целом процессы дробления, размола, сушки,
прокалки и фракционирования материалов шихты подобны процессам,
происходящим при производстве электродов. Эти процессы подробно
рассмотрены в специальной литературе [54].
Готовые порошки отвешиваются по
рецептуре и подвергаются сухому смешиванию. Время смешивания зависит от
типа смесителя. В барабанном смесителе конструкции ГИПРОМЕТИЗа оно не
превышает 30 мин.
Равномерность смешивания регулярно проверяется путем
отбора проб из разных мест шихты и их анализа.
Готовая смесь поступает на
участок заполнения проволоки. При необходимости смесь может храниться,
предпочтительно в герметичных контейнерах.
