на малых плотностях тока. При
увеличении плотности тока резко возрастает коэффициент наплавки и
ухудшается формирование швов. Уменьшить размеры капель электродного
металла и повысить устойчивость горения дуги можно при использовании
проволоки малого диаметра (0,8—1,2 мм).
Мелкокапельный и даже струйный
перенос электродного металла удается получить при нанесении на
поверхность проволоки активирующих веществ 116, 421. Однако широкого
промышленного применения активирование проволоки пока не получило из-за
неблагоприятной формы и ухудшения механических свойств сварных
швов.
Одним из наиболее эффективных
средств улучшения процесса сварки в углекислом газе является применение
порошковой проволоки. При введении в сердечник материалов с низким
потенциалом ионизации повышается устойчивость горения дуги даже при
применении проволоки больших диаметров (3—4 мм и выше). Подбором
композиции шлака можно достичь благоприятного переноса электродного
металла и обеспечить минимальное его разбрызгивание.
Поскольку активное пятно дуги
находится на оболочке проволоки, нагрев основного металла при сварке
порошковой проволокой, в отличие от сварки проволокой сплошного
сечения, менее концентрированный. Это дает возможность получить
благоприятную форму швов при высоких скоростях плавления металла.
Процесс сварки порошковой проволокой в углекислом газе
происходит, как правило, без коротких замыканий.
Некоторые
металлургические особенности сварки порошковой проволокой в
углекислом газе. При сварке порошковой проволокой в углекислом газе
жидкий металл защищен от воздуха как самим защитным газом, так и шлаком,
образующимся при плавлении сердечника проволоки.
Углекислый газ в условиях
дугового разряда является активной средой по отношению к жидкому металлу.
Диссоциируя по уравнению
