нему от отсоса краю листа
практически большая часть вредных веществ уходила в
помещение.
Машины плазменной резки
листового проката могут устанавливаться не только в поточных линиях,
но и отдельно. Схема местной вентиляции машины АСШ-70, разработанная и
внедренная на Но-возыбковском заводе «Индуктор», показана на рис. 65,
б [31].
Механизированная тележка, на которой установлена машина плазменной
резки, установлена внутри укрытия, боковые стенки которого обшиты
листовым металлом, сверху укреплен зонт. Спереди, где расположено
рабочее место оператора и пульт управления, тележка обшита листом до
половины, Так что остается проем для наблюдения. С задней стороны к
обшивке укрытия крепится воздуховод диаметром 600 мм. На одной из
стенок укрытия закреплена брезентовая штора, которая прилегает с
постоянным зазором 200 мм к воздуховоду сечением 700 X 800 мм,
проложенному по всей длине перемещения тележки. Воздуховод соединен с
вытяжной цеховой системой, Во время работы плазмотрона брезентовая штора
под действием создаваемого вентилятором разрежения плотно прилегает к
продольному воздуховоду, обеспечивая надежный отсос вредных
веществ.
В ВИСПе для механизированных
тележечных линий воздушно-плазменной резки были спроектированы эффективные
односторонние местные отсосы, показанные на рис. 66. Отсос испытывали
в лабораторных условиях на модели и в опытно-промышленных
условиях. Большой положительный эффект дает применение сдувающей
струи, направленной к отсосу от противоположного борта рамы под
разрезаемым листом. При этом сдувающая струя способствует повороту
загрязненной режущей струи к отсосу. Оптимальным является направление
сдувающей струи к точке удара загрязненной режущей струи о днище
рамы, при этом эжектируются даже отдельные выбивающиеся клубы
дыма.
При конструировании опытной
вентиляционной установки для машин плазменной резки типа «Юг» было
применено секционирование раскроечных рам вертикальными ребрами,
доведенными до днища, с шагом 150 мм. Активирование бокового отсоса
производилось компактной струей сжатого воздуха, подаваемого из
регулируемого патрубка диаметром 10 мм. Отсос и патрубок
располагались у противоположных краев раскроечной рамы и жестко
соединялись с порталом газорежущей машины. Схема местной вентиляции
показана на рис. 66.
Эффективный отсос вредных
выделений достигается при удалении боковым отсосом 1100 м3/ч
воздуха и расходе на сдувающую струю 25 м3/ч сжатого воздуха.
Всасывающее отверстие отсоса размером 200 X 100
мм расположено в горизонтальной плоскости на одной оси с режущей головкой
и обеспечивает удаление вредных веществ из двух-трех смежных секций рамы.
Местный отсос присоединен к подвижным воздуховодам с шарнирно-сочлененными
секциями. Последнее звено подвижного воздуховода 0200 мм присоединено
К вертикальному
стационарному воздуховоду такого же сечения,
