где Fa — суммарная
площадь открытых проемов и неплотностей, м2; и„ — скорость
воздуха в проемах или отверстиях, м/с.
Весьма эффективным способом в
ряде случаев является подача в укрытие струи воздуха, интенсифицирующей
удаление вредных веществ [42, рис. 4.3J. Преимуществом закрытых отсосов
является незначительное влияние на их эффективность подвижности
окружающего воздуха в производственных помещениях.
Отсосы открытого типа выполняют в виде панелей или
патрубков, не имеющих ограждающих плоскостей. Отсосы просты по
конструкции, однако подвержены влиянию подвижности окружающего
воздуха. Отсосы этого типа применяют при ручной, полуавтоматической и
автоматической сварке (см. п 4 гл. IV). Всасывающее отверстие
выполняется в виде патрубка круглого или прямоугольного сечения,
кольцевой щели или перфорации из мелких отверстий, размещенных вокруг
сварочной головки. Скорости воздуха в вытяжных отверстиях могут быть
значительными (20—40 м/с), при этом в зоне сварки не должно нарушаться
качество газовой защиты.
Преимуществом открытых отсосов
является их компактность и возможность размещения на небольшом расстоянии
от точки сварки. Если местный отсос стационарно закреплен на
сварочной головке или сварочном оборудовании на определенном
расстоянии от сварочной дуги (минимально 20—25 мм), то расход воздуха
будет небольшим, как правило, до 100—150 м3/'ч. При таких
расходах можно использовать воздуховоды небольшого сечения.
Установка ограждающих плоскостей
улучшает работу отсоса. Например, отсос (см. рис. 3, а) может быть выполнен в виде
вытяжной панели, установленной над столом для сварки, а
дополнительными ограждающими плоскостями являются стенки кабины и
козырек.
В отсосах различных типов можно
повысить их эффективность регулированием места расположения всасывающего
отверстия — из глубины укрытия, у передней его кромки и т. д.
Нерегулируемые местные отсосы применяют,
если на данном рабочем месте постоянно выполняются одни и те же
операции или условия технологического процесса изменяются
незначительно (на-npHMi),
свариваются только мелкие детали). Местный отсос
рассчитывается по заданным параметрам технологического процесса и в
этом узком диапазоне оказывается эффективным. Однако в ряде случаев, когда
на рабочем месте выполняются различные операции, целесообразно
перестраиваться при определенном изменении технологии. Чаще всего
местные отсосы выполняют подвижными, способными перемещаться в
заданной зоне, и располагают их как можно ближе к точке сварки.
Примером отсоса указанного типа являются хорошо известные подвижные
пылегазоприемники ЛИОТ-1 и •ПИОТ-2, описанные выше (п. 3 гл.
III).
Для столов сварщика ВИСПом
разработана панель с изменяемым углом наклона (см. рис. 51). При
большой длине стола панель может быть выполнена из нескольких секций с
клапанами в каждой
