В
последнее время внедряется новый
метод так называемой плазменно-дуговой резки, которым можно практически
обрабатывать все металлы, но особенно эффективно—легированные и
нержавеющие стали, цветные металлы и сплавы. Разделительная
плазменная резка состоит в сквозном проплавлении металла мощным
дуговым разрядом. Дуга, возбуждаемая между разрезаемым металлом
и неплавящимся (чаще всего вольфрамовым) электродом, представляет
собой высокоскоростной газовый поток. Режущим инструментом является
струя высокотемпературной (10 ООО—50 000° С) плазмы, которая образуется
при принудительном продувании рабочего газа (аргон, азот, кислород,
воздух) через сопло плазмотрона. Газ сжимает (стабилизирует) дугу,
нагревается, превращаясь в ионизированный поток плазмы, которая
отличается большим проплавляющим действием. Как кислородная, так и
плазменная резка выполняется на современных фотокопировальных
машинах и машинах с цифровым программным управлением, на
механизированных линиях, делающих эти процессы
высокопроизводительными.
Применение плазменно-дуговой
резки требует специальных мер для создания благоприятных условий труда.
Это вызвано тем, что для устойчивой работы электродов (вольфрамовых,
гафниевых, циркониевых и др.) их стабилизируют присадками из металлов
редкоземельной группы (например, вольфрам лантанированный), пары которых
оказывают отрицательное влияние на организм человека. Кроме того,
плазменно-дуговая резка применяется большей частью для легированных и
цветных металлов и сплавов, пары которых сильно насыщены различными
вредными веществами, а влияние на организм многих из них еще полностью не
изучено.
Валовое выделение пыли при
интенсивной работе одной машины типа ЮГ (раскрой листовой
низкоуглеродистой стали толщиной от 12 до 40 мм) достигает 2 кг/ч и при
отсутствии местного отсоса содержание пыли в рабочей зоне достигает
2000 мг/м3. Большим недостатком этого процесса является
шум, уровень которого достигает 120 дБ, что в сочетании с
ультразвуковыми колебаниями частотой 50—4000 Гц требует разработки
специальных мероприятий по защите органов слуха работающих. Особенно
неблагоприятным является сильное излучение (ультрафиолетовое, световое и
инфракрасное), сопровождающее плазменную резку И другие виды
плазменной обработки металлов (напыление, наплавку, сварку,
плазменно-мёханическую обработку).
По данным А. В. Ильницкой [9],
наиболее полно исследовавшей процессы плазменной обработки металлов,
доминирующими вредными веществами, выделяющимися в окружающую среду,
являются окислы азота и озон, концентрации которых превышают ПДК в 10
раз. Проблема коренного оздоровления условий труда может быть решена
только автоматизацией процесса, что исключит пребывание рабочих в
зоне совокупного действия вредных факторов. А пока при плазменно-дуговой
обработке обязательным является
