стиц высокой энергии,
проникающих глубоко в организм, следует рекомендовать максимальную
автоматизацию процессов лазерной обработки, исключающую участие
человека.
Гравитационная сварка (или
сварка опирающимся электродом). Сварка распространена незначительно,
например, в судостроении при сварке полотнищ. При сварке
труднодоступных мест применяется сварка лежачим электродом. Ее
преимущество заключается в том, что благодаря несложной механизации
процесс становится легко управляемым, один рабочий обслуживает сразу
несколько установок. Сильное световое излучение дуги при зажигании
электродов неблагоприятно воздействует на сварщика и работающих
рядом. Автоматизация как процесса зажигания дуги (от пульта управления),
так и всего процесса гравитационной сварки позволяет вывести сварщика
из зоны светового излучения и вредных пылевых выделений. Это значительно
улучшает санитарно-гигиенические условия работы и делает данный вид
сварки благоприятным в гигиеническом отношении.
Таким образом, для применения
новых видов сварки необходимо их детальное изучение с разработкой
мероприятий, предупреждающих вредное воздействие отдельных факторов
на рабочих.
Тепловая резка металлов.
По принятой Междунаро ным институтом сварки (МИС) терминологии
под названием «тепловая резка» объединены все виды кислородной плазменной,
электродуговой резки металлов, а также новые виды сварки, такие, как
газолазерная и резка электронным лучом.
Наиболее распространена
ацетилено-кислородная разделительная резка, при которой металл
подогревается пламенем, образуемым при сгорании в кислороде горючего
газа. Когда температура металла достигает точки воспламенения, подается
струя «режущего» кислорода, которая быстро окисляет и выдувает жидкий
металл из зоны реза. В качестве горючих газов применяют и более
дешевые сжиженные газы-заменители и природный газ.
Кислородно-ацетиленовая резка сопровождается разложением ацетилена на
углерод и водород, в результате окислительных процессов образуется
окись углерода, которая является весьма неустойчивой. После воспламенения
смеси начинается интенсивное окисление окиси углерода, в результате чего
образуется углекислый газ. Ацетилен сам по себе мало токсичен, но
технический ацетилен всегда содержит примеси (сернистый водород,
аммиак), увеличивающие его ядовитость. Кроме того, основной примесью
кислорода является азот и образующиеся азотистые газы. Наибольшее
количество окиси углерода выделяется в начальной стадии резки, когда
происходит настройка резаков или общая наладка машины перед
пУском ее в автоматический режим. Рабочий в это время находится
в зоне резаков, где появляется большое количество вредных
веществ. Происходящая утечка кислорода приводит к избыточной
его концентрации, вызывая раздражение слизистых оболочек
дыхательных путей, а также создает повышенную
пожароопасность.
