ленности. На выпускаемых в СССР
машинах сваркой трением соединяются заготовки круглого сечения
диаметром до 100 мм. Сварное соединение образуется в твердой фазе без
расплавления металла свариваемых деталей. Температура в стыке
достигает 1000— 1300° С (для черных металлов), вызывает быстрый локальный
нагрев тонкого поверхностного слоя металла на торцах трущихся
поверхностей. Процесс высокопроизводительный, обеспечивает
высокое и стабильное качество сварного соединения. Важное свойство
сварки трением, выгодно отличающее ее от других методов —
гигиеничность процесса, Отсутствует ультрафиолетовое излучение, нет
вредных Еыделений пыли и газов, нет
горячих брызг металла. Сварка выполняется на специальных
полуавтоматических машинах, работа протекает без участия
человека.
Гигиеничностью отличаются также
и процессы диффузионной и ультразвуковой сварки, применяемые в
микроэлектронике.
Электронно-лучевая сварка.
Это высокопроизводительный процесс сварки сталей больших толщин с
получением высокого качества шва. Основой его является термоэмиссия,
дающая возможность создания направленного потока электронов в
вакууме, кинетическая энергия которых при столкновении с твердым
материалом превращается в тепло, выделяемое в материале. Применяется
процесс для сварки крупногабаритных деталей на сверхмощных и
безвакуумных установках (электронных пушках) с
высококонцентрированными источниками тепла, позволяющими применять
большие скорости сварки. Процесс ЭЛС — автоматизированный, с
применением ЭВМ. Рабочий непосредственно вблизи зоны сварки не
находится, поэтому благоприятные условия достигаются при наличии
общеобменной вентиляции в помещении ЭЛС.
Лазерная сварка. Все
большее распространение как за рубежом, так и в СССР находит лазерная
сварка и резка, основанные на возможности получения с помощью
квантовых генераторов оптического диапазона (рубиновых) интенсивных и
направленных пучков света и концентрирования энергии на очень малых
площадях. Излучение лазера характеризуется высокой плотностью
мощности в пятне нагрева. Мощность лазеров непрерывного действия, по
сообщениям печати, достигает десятков и сотен киловатт, что позволяет
сваривать швы в металле толщиной до 50 мм, и осуществлять резку
металла небольших толщин (не более 10 мм). Распространению лазерной
сварки и резки препятствует очень низкий КПД квантовых генераторов — всего
0,1%.
Гигиенически процесс протекает
неудовлетворительно, хотя количество вредных выделений незначительно.
Влияние других факторов еще мало изучено. Известно, что лазерное излучение
оказывает на организм неблагоприятное воздействие, особенно на
органы зрения, кожу, нервную систему. Учитывая опасность, которую
лредставляет для организма возникновение ультразвуковых колебаний,
электрических зарядов высокого потенциала, а также возможность
генерации рентгеновского излучения и образования ча-16
