флюсы, хотя сбшая запыленность
на рабочем месте может при этом увеличиться за счет меньшей
механической прочности керамических флюсов.
К особенностям автоматической
сварки под флюсом следует еще добавить, что рабочий, наблюдающий за
процессом сварки на некотором расстоянии от дуги, в меньшей степени
подвергается воздействию вредных веществ даже при отсутствии местного
отсоса.
Электросварка автоматическая
и полуавтоматическая в среде защитных газов (углекислый газ, смесь
углекислого газа и кислорода, аргон). Данный вид сварки
отличается тем, что при ее применении дуга и зона плавления защищены
от влияния кислорода и азота воздуха струей газа, не
взаимодействующего с расплавленным металлом и вытесняющего воздух из
зоны горения, что препятствует окислению и азотированию металла шва,
а также испарению легирующих элементов ..Сварка с применением
углекислого газа и специальных полуавтоматов наиболее
распространена в промышленности и на отдельных заводах составляет 70%
и более общего объема сварочных работ. Она отличается
производительностью, в 2—3 раза превышающей производительность ручной
сварки.
Высокая производительность
обеспечивается тепловой мощностью сварочной дуги, позволяющей
применять большие скорости сварки. Сварной шов имеет хорошие механические
свойства и внешний вид. Стоимость сварки в углекислом газе в 2 раза
меньше стоимости ручной сварки. В то же время условия труда при
полуавтоматической сварке плавящимся электродом (проволокой
электродной или порошковой) в среде защитных газов, особенно
С02 или С02 -+- 02, весьмч
неблагоприятны. Хотя углекислый газ препятствует образованию вредных
окислов, сам он является источником образовяния вредных
веществ.
Основными вредными »ещтстрл у
", "mi iитиг я при сварке
в С02, являются
образующееся при высокой температуре в зоне дуги повышенное количество"
окнаi углерода', значительное выделение пыли. Все виды сварки
в защитных газах сопровождаются образованием озона 03, а также
интенсивной ультрафиолетовой радиацией (температуря сварочной дуги
достигает 6500К). Валовые выделения пыли и газов зависят от марки
сварочной проволоки, свариваемых материалов и режимов сварки. При высокой
интенсификации процесса эти показатели увеличиваются. Так, например,
при полуавтоматической сварке в среде CQz проволокой СВ 08Г2С
диаметром 2 мм при силе тока 4Г>0 А, средней скорости
25 м/ч ва-ловые выделения сварочного аэрозоля достигают 100 г/ч,
а концентрация пыли в зоне"дь1*хиния сварщика достигает
ЭОмг/м4. Концентрация окиси углерода превышает допустимую
по санитарным нормам в несколько раз. Пыль высокодисперсна, на 1 кг
сварочной проволоки выделение ее составляет 8—15 г [17],
окислов марганца — 0,2—0,8 г.
Более благоприятной с
гигиенической точки зрения является сварка под защитой газов неплавящимися
электродами; образуется 12
