обычно содержащихся в покрытых
электродах. При автоматической наплавке флюс препятствует интенсивному
выгоранию легирующих элементов, однако в воздух попадают токсичные
соединения марганца, хрома, титана, вольфрама, кобальта и др. Валовые
выделения вредных веществ приведены в приложении 3. Выделение пыли при
самой сварке небольшое. Наибольшие концентрации ее (до 8 мг/м3)
наблюдаются на расстоянии 200 мм от дуги. В состав сварочного аэрозоля при
сварке малоуглеродистых и низколегированных сталей входят окислы железа
(до 80%) , марганца (до 12%) и двуокись кремния (8%). Концентрация
окислов марганца (в пересчете на марганец) — 0,4 мг/м3, окиси
кремния — до 1,6 мг/м3. Запыленность в зоне дыхания при
нормальном течении процесса и достаточной квалификации сварщика не
превышает ПДК. Однако отсос-и сбор флюса, пересыпка для повторного его
использования являются дополнительными источниками пылевыделения.
Концентрация пыли в зоне дыхания сварщика во время сбора флюса
составляет в среднем 30 мг/м3, что превышает
ПДК.
Установлено, что при повторном
использовании флюса запыленность воздушной среды выше в 2 раза, чем
при сварке под свежим флюсом. При повторном применении флюса иногда
наблюдается прорыв газов и пыли в месте дуги, что увеличивает в несколько
раз количество выделяющихся вредных веществ. Кроме того, следует иметь в
виду общий для всех видов сварки фактор увеличения выделений пыли при
интенсификации процесса (работа на больших силах тока) за счет уноса
мелкодисперсных частиц конвективными потоками.
Для борьбы с пылеобразованием
при сборе флюса сейчас успешно применяют пневматический эжекторный
флюсосборник ФСП, снабженный фильтром. Из выделяющихся при этом виде
сварки вредных газов наиболее опасны окись углерода и фтористые
соединения — фтористый водород и фтористый кремний. Концентрация
окиси углерода при применении керамических флюсов (без вентиляции)
доходит до 400 мг/м3 [25], фтористого водорода — до 1,7
мг/м3. Наибольшее количество фтористых соединений
выделяется при сварке под флюсами ОСЦ-45 (до 360 мг/кг) и АН-348А (до
160 мг/кг), а наименьшее — при использовании флюсов ФЦ-9 (до 65 мг/кг) и
АН-51, АН-10 (до 85 мг/кг). Кроме того, на выделение соединений фтора
существенно влияют технологические режимы (скорость сварки, диаметр
электрода, сила тока и др.). Так, с увеличением скорости сварки количество
выделяющихся фтористых соединений уменьшается, то же происходит и при
увеличении диаметра электрода (электродной проволоки) [171. Однако для
коренного улучшения условий труда следует отказаться от
применения флюсов, содержащих фтористые соединения, заменив их менее
вредными.
Рекомендуется также применение
керамических флюсов (например, Н-2, К-2П, К-5, К-11, КС-12ГА2 и др.),
содержащих значительно меньшее количество вредных веществ, чем
плавленые
