Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них. Учебное пособие для вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 94 95 96 97 98 99 100... 214 215 216
|
|
|
|
проявляют тенденцию к срастанию между собой, что объясняется различной степенью смачиваемости кобальтом во время спекания (0 для У/С * 0; для Т1С-У/С " 35°). Свойство кристаллов ТЮ-У/С срастаться между собой вытекает из исследования процесса их роста при спекании сплавов У/С-Т1С-Со. В сплавах \VC-TiC-Co (трехфазные) зерна У/С окружены кобальтом, а зерна СП, У/)С образуют или сплошной каркас ("скелет") или весьма крупные объемные агрегаты, разъединенные кобальтом и зернами У/С. В двухфазных сплавах \VC-TiC-Co при содержании кобальта до 13 % (об.) имеется непрерывный карбидный каркас из зерен СП, У/)С, между которыми отсутствуют кобальтовые прослойки. При большом содержании кобальта сплошность каркаса нарушается, он распадается на крупные агрегаты зерен ("П, ХМ)С, окруженных кобальтом. Длина трещин, проходящих по этим зернам до встречи с кобальтом, велика, и в местах встречи создается высокая концентрация напряжения. Это приводит к снижению номинального (приложенного) напряжения разрушения. Отсюда нисходящая часть кривой проходит значительно ниже, чем для У/С-Со. Но, вероятно, кобальт находится не в виде отдельных включений, а образует второй каркас, включенный в первый. В этом случае трещина, развиваясь в основном по карбидному каркасу, не может полностью миновать кобальтовую фазу; полное разрушение не происходит без разрушения кобальтовых участков. Однако степень торможения трещины кобальтом будет ничтожна, как вследствие уже достигнутой большой ее длины до встречи с кобальтом и связанной с этим высокой концентрацией напряжения в ее ведущем крае, так и вследствие весьма пониженной способности кобальтовых участков к пластической деформации. Только при благоприятных условиях (высокой температуре) торможение трещины кобальтом может заметно проявляться. Под микроскопом видно, как трещина "останавливается" посреди крупного участка кобальта (см. рис. 82). Предложенный механизм разрушения двухфазных сплавов группы ТК при изгибе находит убедительное подтверждение при рассмотрении зависимости их предела прочности от температуры и размера карбидных зерен, а также ак от содержания кобальта (см. рис. 61, 62). До 15 % содержания кобальта разрушающая трещина проходит по скелету из кристаллов СП,У/)С и разрушение сплавов происходит практически без пластической деформации, только за счет отрыва (не зависит от температуры). Поскольку в указанном диапазоне содержания кобальта разрушение происходит по карбидному скелету и носит хрупкий характер, зависимость прочности от размера зерна должна быть такой же, как при хрупком разрушении однофазных металлов и сплавов, т.е. аизг должно понижаться с увеличением среднего размера зерна, что подтверждается для двухфазных сплавов ТК. В трехфазных сплавах \VC-TiC-Co при малом содержании кобальта могут создаться благоприятные условия для образования непрерывного каркаса (скелета), как для двухфазных сплавов, тогда гтнзг не зависит от содержания кобальта. Однако вследствие наличия зерен второй карбидной фазы, способствующей нарушению сплошности каркаса из зерен (Т1, У/)С, структура сплавов на этом участке состоит из крупных агрегатов зерен СП, У/)С, разобщенных кобальтом и У/С. Поэтому с увеличением содержания кобальта на начальном участке кривой наблюдается пологий подъем. На примере Т15К6 видно, что трещина в основном проходит по зернам (Т1, \М)С и огибает зерна У/С. Трещина проходит по карбидным зернам или агрегатам карбидных зерен и по разделяющим их кобальтовым участкам, подвергающимся при разрушении пластической деформации в слое, прилегающем к поверхности излома. Отсюда следует, что для предела прочности трехфазных сплавов \VC-TiC-Co должно быть применимо уравнение: а2 = ЛЕС + К. Это подтверждается графиком о2изг ЕС зависимости предела прочности при изгибе от содержания кобальта (рис. 105). Константа А является мерой удельной работы пластической деформации цементирующей фазы в процессе разрушения сплавов; АЕС характеризует вклад в прочность сплава цементирующей фазы; константа К характеризует вклад в суммарную прочность сплава прочности карбидной фазы. С увеличением содержания 1\С А резко снижается, т.к. растет доля пути трещины по кристаллам ТнС-У/С, а по кобальтовой фазе уменьшается. Для двухфазных сплавов А приближается к 0, трещина проходит только по карбидному каркасу и прочность определяется прочностью этих кристаллов вне зависимости от количества кобальта. Константа К проходит через максимум при содержании 6... 15% Т1С. Это объясняется действием двух факторов: с увеличением карбида титана К растет (доля пути трещины увеличивается), но вместе с тем, прочность этих зерен (агрегатов) понижается с ростом их размеров, достигая для двухфазных сплавов величиРис Ш5 3ависимость предела ны, соответствующей прочности прочности при изгибе трехфазных тела, спеченного из порошка Т\Ссплавов \VC-TiC-Co от содержания У/С. С увеличением объема титакобальта при содержании карбида новой фазы степень ее агрегации титана: /-6%; 215%; 3-25%
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 94 95 96 97 98 99 100... 214 215 216
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
