Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них. Учебное пособие для вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 6 7 8 9 10 11 12... 214 215 216
|
|
|
|
выполняется основной объем работ в области металлообработки резанием и давлением, бурение скважин на нефть и газ, в геологоразведке, при добыче угля и полезных ископаемых, в авиастроении и приборостроении, деревообработке, а также во многих других областях промышленности. Твердые сплавы по своим эксплуатационным свойствам в десятки раз превосходят быстрорежущую сталь, притом затраты при эксплуатации твердосплавных резцов в 4-6 раз ниже, чем при работе с резцами из быстрорежущей стали. Применение твердосплавного инструмента для обработки металлов давлением обеспечивает увеличение стойкости по сравнению со стойкостью стального инструмента в 20-50 раз, а также большой экономический эффект, который в значительной степени зависит и от культуры использования твердосплавных изделий у потребителя. Твердосплавной промышленности в 2000 г. исполнилось 70 лет. За этот период достигнуты значительные успехи в улучшении технологии и составов твердых сплавов, освоении методов изготовления изделий сложной формы и т.д. Анализ исследовательских работ в области твердых сплавов показывает, что улучшение их качества и повышение эксплуатационных характеристик проводится по следующим основным направлениям: совершенствование технологии; повышение свойств карбидной основы и связующей фазы; получение сплавов с регулируемой зернистостью; разработка многогранных неперетачиваемых пластин и пластин с износостойким покрытием; разработка безвольфрамовых (БВТС) и маловольфрамовых твердых сплавов (МВТС); разработка керамических и оксидно-карбидных твердых сплавов. Все эти направления будут рассмотрены в данном учебнике. КЛАССИФИКАЦИЯ И ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ Классификация по составу Современные спеченные твердые сплавы можно классифицировать по составу на четыре основные группы: 1.Сплавы \УС-Со (некоторые марки сплавов этой группы содержат небольшие добавки других карбидов ванадия, ниобия, тантала, хрома). 2.Сплавы \УС-Т1С-Со. 3.Сплавы \УС-ТС-ТаС (№С)-Со. 4.Безвольфрамовые (БВТС) твердые сплавы Т1С (Т1Ы)-Ы1-Мо. Сплавы \УС-Со наиболее прочные из известных спеченных твердых сплавов, но недостаточно твердые и износостойкие. Промышленные мар ки сплавов этой группы различаются по содержанию кобальта 3...25% (ВКЗ-ВК25). По размеру зерна карбидной фазы внутри группы сплавы разделяются на особомелкозернистые (ОМ), мелкозернистые (М), средне-зернистые, крупнозернистые (В), особокрупнозернистые (К, КС, С). Так, есть ВК6-ОМ, ВК6-М, ВК6, ВК6-В, ВК6-КС, ВК6-С. В зависимости от содержания кобальта сплавы этой группы можно условно разделить на три подгруппы: малокобальтовые (3...8 % Со), среднекобальтовые (10... 15 % Со), высококобальтовые (20...25 % Со). Сплавы первой подгруппы, как наиболее твердые и недостаточно прочные, применяются главным образом для обработки резанием чугуна, неметаллических материалов, некоторых видов сталей и жаропрочных сплавов, для оснащения волочильного инструмента, некоторых горных инструментов для бурения мягких пород, зубков врубовых машин, коронок вращательного бурения. Сплавы второй подгруппы применяют в условиях умеренной ударной нагрузки, главным образом при черновом точении чугунов высокой твердости и жаропрочных сплавов, при перфораторном бурении крепких пород, частично для оснащения инструмента по обработке металлов высадкой и штамповкой. Сплавы третьей подгруппы, как наиболее прочные и "пластичные", но недостаточно твердые (много кобальта) применяют для оснащения штам-пового инструмента, работающего в условиях ударной нагрузки. Сплавы \VC-TiC-Co выпускают главным образом для оснащения инструментов при обработке резанием сталей. Эти сплавы выгодно отличаются от сплавов \УС-Со своим свойством в значительно ббльшей степени сопротивляться при высокой температуре (из-за большой скорости резания) образованию "лунки" на передней поверхности резца под воздействием непрерывно скользящей по ней "сливной" стальной стружки, что и обеспечивает большую стойкость резца от износа, по сравнению со сплавами \УС-Со. Вместе с тем эти сплавы менее прочные, но более твердые и окалиностойкие, чем сплавы \МС-Со. Температура разупрочнения этих сплавов существенно выше, чем у WC-Co. По содержанию карбида титана и условий эксплуатации, сплавы \МС-ТЮ-Со условно можно разделить на три подгруппы. Малотитановые сплавы (5... 10% Т1С, Т5К10), они наиболее прочные и менее твердые, используются при обработке резанием стали в тяжелых условиях с ударом (черновое точение, строгание). Среднетитановые сплавы (10...20% Т1С, Т15К6), их применяют в менее тяжелых условиях эксплуатации. Многотитановые сплавы (25...60 % Т\С, Т30К4, Т60К6) характеризуются высокой твердостью и низкой прочностью, применяются при снятии стружки малых сечений и при работе без ударов при больших скоростях резания (чистовое точение). Увеличение содержания карбида титана в этих спла
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 6 7 8 9 10 11 12... 214 215 216
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
