Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них. Учебное пособие для вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 84 85 86 87 88 89 90... 214 215 216
|
|
|
|
О 5 Ю 15 20 Со,% Рис. 87. Зависимость твердости сплавов НУ WC-TaC-Co от содержания кобальта при содержании карбида тантал'а в карбидной фазе: 1-0%; 2-2 %; 3 5 %; 4 10 % (мол.) более 10 % твердость падает. При повышенных температурах (до 800 °С) твердость сплавов \VC-Co существенно повышается при добавке 2...5%ТаС. Данные по модулю упругости очень ограничены. При комнатной температуре с ростом содержания ТаС модуль упругости Е линейно снижается. Увеличение кобальта также снижает Е для всех содержаний ТаС. 1а.С%(мол.) Рис. 88. Зависимость ударной вязкости сплавов \МС-ТаС-Со от содержания карбида тантала в карбидной фазе при содержании кобальта: 1 7 %; 2 25 % (об.) 25 30,5 Рис. 89. Зависимость ударной вязкости сплавов WC-TaC-Co от содержания кобальта при содержании карбида тантала: 1-0%; 2-2 %; 3 5 %; 4 10 % (мол.) Ударная вязкость (рис. 88, 89) Из имеющихся данных можно заключить, что введение карбида тантала снижает ударную вязкость при комнатной температуре, причем до 10 % (об.) ТаС это снижение незначительное. При содержании 7 % (об.) Со ударная вязкость для всех содержаний ТаС не меняется. По мнению некоторых авторов, влияние добавок ТаС аналогично добавкам Т1С. Однако, поскольку твердость ТаС и твердого раствора (Та, У/)С ниже твердости Т1С и (Т1, У/)С, то карбид титана оказывает более заметное влияние на свойства сплавов \VC-Co, чем карбид тантала. Данные В.Ф. Функе с сотрудниками о влиянии ТаС на механические и режущие свойства сплавов У/С-Со при содержании 0,5; 1,0; 1,8; 2,9% ТаС при продольном точении серого чугуна (твердость НВ = 2,0 ГПа) показывают, что интенсивность износа как по задней, так и по передней поверхностям резца снижается. Наиболее эффективным оказался сплав с 1,8 % ТаС. Предел прочности оставался без изменений. Обобщая выполненные работы по исследованию влияния добавок ТаС на микроструктуру и свойства сплавов У/С-Со, можно отметить, что добавки ТаС оказывают тормозящее влияние на рост зерна \УС-фазы (размер зерен уменьшается), особенно для мелкозернистых сплавов, что можно объяснить изменением величины поверхностного натяжения на границах У/С-жидкость (расплав). Сплавы с добавками ТаС менее чувствительны к изменению температуры спекания. Появление новой фазы на основе ТаСфаза-(Та,У/)С обуславливает некоторое повышение твердости и износостойкости сплавов при одновременном понижении прочности и ударной вязкости. Таким образом, благоприятное воздействие небольших добавок ТаС (2...3 %) к сплавам У/С-Со, обеспечивающее повышение твердости и износостойкости сплавов, сопровождается незначительным падением прочности. Тантал препятствует росту зерна фазы У/С, и в этом случае наряду с еще большим увеличением твердости и износостойкости, прочность сплава падает еще заметнее, чем в аналогичных сплавах без тантала. Это заключение, разумеется, справедливо при одинаковом содержании углерода в сплавах. Отмечается существенное влияние углерода на свойства. 1.5. Сплавы У/С-ТЮ-ТаС-Со Изучению влияния добавок карбида тантала на физико-механические свойства сплавов \УС-Т1С-Со посвящено большое число работ. Однако имеющиеся литературные данные противоречивы и не дают четкого представления о влиянии карбида тантала на свойства титановольфрамовых твердых сплавов. Трехфазные сплавы (рис. 90-92) Введение карбида тантала (2... 11 %) приводит к росту предела прочности при изгибе при 290...990 К. При более высокой температуре этот эффект
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 84 85 86 87 88 89 90... 214 215 216
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
