Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них. Учебное пособие для вузов






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них. Учебное пособие для вузов

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 80 81 82 83 84 85 86... 214 215 216
 

ЩГПа 180 НУ.ГПа 294 Рис. 66. Зависимость твердости двухфазных сплавов \МС-ГПС-Со от среднего размера карбидных зерен при различных содержаниях кобальта, %: /15; 2-20; 3-25 Рис. 67. Зависимость твердости двухфазных сплавов \¥С-Т1С-Со от температуры при различных содержаниях кобальта, %: /-6;2-6;3-9;4-9 и разных размерах карбидных зерен, мкм: /-5,6; 2-0,9; 3-5,6; 4-2,6 (до 25 % Со), т.е. зависимость обратная \VC-Co. С ростом температуры твердость падает при увеличении содержания кобальта и с уменьшением размера карбидных зерен. Уравнение Ито-Шишокина справедливо и для сплавов "ПС-У/С-Со. Изменения зерна "ПС-У/С практически не сказывается на модуле. 1.3. Трехфазные сплавы У/С-ПС-Со Предел прочности при изгибе (рис. 68-72) С увеличением содержания кобальта предел прочности растет, однако этот рост становится все менее значительным по мере увеличения содержания карбида титана. При содержании "25 % ТЮ (приближается к двухфазному сплаву) о„зг остается почти постоянным при изменении содержания кобальта от 6 до 13 %. С увеличением содержания "ПС онзг понижается при одном и том же содержании кобальта. Следует иметь в виду, что при 4...9 % кобальта рост аизг очень небольшой, а при 20 % наблюдается некоторое снижение отг (похоже на кривые У/С-Со, кроме участка 4...9 % Со). С повышением температуры ашг падает для всех содержаний кобальта. С изменением размера зерен карбидных фаз отсутствуют четкие закономерности по оизг. Можно отметить для некоторых сплавов падение оизг с увеличением размера зерен У/С-ТЧС и рост с увеличением размера зерен У/С. Со,% Рис. 68. Зависимость предела прочности при изгибе трехфазных сплавов \№С-Т1С-Со от содержания кобальта при различных температурах: 1 290 К; 2 470 К; 3 770 К; 41270 К Рис. 69. Зависимость предела прочности при изгибе трехфазных сплавов \VC-TiC-Co от содержания карбида титана и кобальта". /-0%;2-5%1гС; 3 10 % ПС; 4 15 % Т1С; 5-20%Т1С;6-13%Со; 7 8% Со; 8 6 % Со; 9 4,5 % Со 290 470 Рис. 70. Зависимость предела прочности при изгибе трехфазных сплавов \УС-ИС-Со от температуры испытания при различных содержаниях кобальта, %: У-4;2-6;3-9; 415;5-20;6-25
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 80 81 82 83 84 85 86... 214 215 216

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Общетехнический справочник
Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием: Справочник
Материаловедение в микроэлектронике
Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них. Учебное пособие для вузов
Вентиляция рабочих мест в сварочном производстве
Сварка порошковой проволокой
Сплавы для термопар. Справоч. изд.

rss
Карта