Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них. Учебное пособие для вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 78 79 80 81 82 83 84... 214 215 216
|
|
|
|
Аналогично и в некоторых сталях обнаружено, что разрушение начинается не в хрупком мартенсите, а в пластической составляющей феррите и бейните, что объясняется локализацией пластической деформации в более мягкой составляющей, т.е. торможением пластической деформации тонкой ферритной сетки со стороны твердой и жесткой структурной составляющей (мартенит). Деформация локализована в более мягкой составляющей и значительно понижена. Вследствие указанной блокировки пластичность этой составляющей быстро исчерпывается, а так как прочность ее меньше прочности смежной составляющей, то она первая и разрушается. Это положение легло в основу теории прочности твердых сплавов Г.С.Креймера. 1.2. Сплавы У/С-ТЧС-Со и их свойства Предел прочности при изгибе Имеющиеся данные показывают фундаментальные отличия зависимости аизг от содержания кобальта по сравнению со сплавами У/С-Со. Отличие состоит в том, что до 15 % (вес.) Со аизг не зависит от содержания Со при температуре испытания от 250 до 770 К. А при большем содержании кобальта аизг меняется аналогично сплавам \VC-Co (рис. 59, 60). Резко отличаются от сплавов У/С-Со двухфазные сплавы У/С-ТЮ-Со и в отношении зависимости аизг от размера карбидных зерен. Прочность уменьшается значительно меньше с ростом карбидных зерен и ростом температуры по сравнению с двухфазными сплавами ШС-Со (рис. 61). Зависимость аизг от содержания карбида титана (30...80%) при 10% Со практически имеет вид прямой линии (не изменяется). Со,% Рис. 59. Предел прочности при изгибе двухфазных сплавов WC-TiC-Co в зависимости от содержания кобальта при разных температурах: а -290 К; б 770 К; е 1080 К; г 1270 К и разных размерах карбидных зерен, мкм: / 0,9; 2 2,3; 3 5,6 г, к Рис. 60. Зависимость предела прочности при изгибе двухфазных сплавов \УС-Т1С-Со от температуры испытания при различном содержании кобальта, %: а-4;б-15;е-20;г-25 и разных размерах карбидных зерен, мкм: 1 0,9; 2 2,6; 3 5,6 Рис. 61. Зависимость предела прочности при изгибе двухфазных сплавов \VC-TiC-Co от среднего размера карбидных зерен при различных температурах: а 290 К; б 770 К; е1070 К; г1270 К и различных содержаниях кобальта, % Со: /-4; 2-6; 3-9; 4-15; 5-20; 6-25 Предел прочности при сжатии Систематические исследования отсутствуют. Имеющиеся данные говорят, что с увеличением содержания кобальта ( 6 %) осж несколько падает или
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 78 79 80 81 82 83 84... 214 215 216
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
