Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них. Учебное пособие для вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 5 6 7 8 9 10 11... 214 215 216
|
|
|
|
сплавов в США пошло другим путем. Так, в 1930 г. появился сплав Рамет на основе карбида тантала (87 %) и никеля (13 %), который затем был заменен сплавами на основе карбидов вольфрама и тантала с кобальтом и никелем, взамен европейских сплавов \УС-ТЮ-Со. Позднее в США стали широко применять сплавы \УС-Т1"С-ТаС (№С)-Со, которые используются и сейчас. Возникновение и становление в нашей стране производства твердых сплавов тесно связано с предшествующим созданием технологии редких металлов вольфрама, молибдена, тантала, ниобия и их карбидов (Г.А.Меерсон, 1922 г.). В 1929 г. под руководством Г.А.Меерсона и Л.П. Малькова на Электроламповом заводе были получены первые образцы советского твердого сплава, а затем налажен и опытный выпуск изделий из твердого сплава, получившего название Победит. Сплав, содержащий 90 % монокарбида вольфрама и 10 % кобальта, предназначался для изготовления пластин для оснащения резцов, волок для протяжки проволоки, вставок и буровых коронок для разведочного бурения горных пород. С этого момента начинается бурное развитие отечественной твердосплавной промышленности. Карбид вольфрама получали в газопламенной печи в графитовых тиглях, затем всухую перемешивали его с кобальтом в стальных барабанах 10 часов и спекали в угольно-трубчатых печах, и из предварительно спеченной заготовки заточкой изготовляли пластины. С появлением синтетического каучука пластины стали получать прессованием в прессформах, а окончательное спекание проводили в алундо-вых печах с молибденовым нагревателем. В тридцатые годы на заводе редких элементов (с 1936 г. комбинат твердых сплавов) под руководством В.Я. Рискина по усовершенствованной технологии был начат выпуск сплава РЭ8 (92 % \МС + 8 % Со), послуживший основой выпуска целой гаммы сплавов \VC-Co и \УС-ТЮ-Со. С 1934 г. смеси стали готовить осаждением кобальта из аммиачного раствора его соли цинковой пылью в присутствии карбида вольфрама при непрерывном перемешивании пульпы. Затем два часа размола в барабане, прессование и спекание. По такой технологии готовили сплавы РЭ8, РЭ12 и РЭ15 (\УС + 8... 15% Со). Этим же способом стали готовить позже и сплавы Альфа (Т1С + \УС + Со). В 1935 г. налажено производство сплавов на основе карбидов вольфрама и титана для обработки резанием стальных изделий. Эти сплавы выпускались под названием "Альфа-21" (71 % \УС + 21 % ТЮ + 8% Со), "Альфа-15" (79 % \УС + 15 % Т1С + 6 % Со), "Альфа-5" (87 % \УС + 5 % Т1С + 8 % Со). В послевоенное время эти сплавы, изготовленные по усовершенствованной технологии, вошли в ГОСТ 3882 под марками Т14К8, Т15К6, Т5К10, и производство их было налажено на "МКТС" (Московский комбинат твердых сплавов). Сплав РЭ15 явился родоначальником серии подобных сплавов с различным содержанием кобальта (6... 15%), которые с 1934 г. завод стал выпускать под марками РЭ6, РЭП, РЭ15 взамен сплавов Победит. РЭ12 и РЭ15 диктовались применением твердых сплавов для ударно-вращательного бурения горных пород, внедрение которых впервые было осуществлено для пород средней крепости. С 1948 г. сплавы РЭ получили наименование "ВК" и в таком обозначении вошли в ГОСТ 3882. В 1939 г. под руководством В.И. Третьякова была разработана и внедрена на "МКТС" технология получения сплава \УС-П (Рэникс), из которого в годы Великой Отечественной войны изготовлялись сердечники для бронебойных снарядов. В послевоенный период в результате исследовательских работ Всесоюзного научно-исследовательского института твердых сплавов (ВНИ-ИТС), ассортимент сплавов был пополнен рядом марок: Т30К4, Т60К6, В253, сплавы серии М, В, ОМ, ХОМ, К, С, КС, УС-Т1С-ТаС-Со и др. В конце пятидесятых годов под руководством Г.С. Креймера была разработана серия специализированных (крупно-зернистых группы "В") сплавов ВК для перфораторного бурения горных пород и шарошечного бурения скважин. Также были разработаны первые отечественные танталосодер-жащие твердые сплавы. В семидесятые годы под руководством В.А. Ивенсена разработаны особокрупнозернистые сплавы ВК для оснащения штампов, оригинальная технология изготовления фасонных изделий. Большой вклад в развитие отечественной твердосплавной промышленности внес В.И. Третьяков, под руководством которого родились усовершенствованные технологии получения порошковых полуфабрикатов, процесса спекания, разработаны новые марки титансодержащих сплавов, так называемых "безвольфрамовых" твердых сплавов, режущего инструмента с износостойкими покрытиями и др. Советский Союз обладал развитой твердосплавной промышленностью, качество марок которых соответствовало мировым стандартам. Эти сплавы экспортировали в различные страны мира и по их выпуску СССР занимал второе место после США. В СССР действовало пять крупных специализированных заводов твердых сплавов. МКТС (Московский комбинат твердых сплавов), Кировоградский завод твердых сплавов (г. Кировоград), завод "Победит" (г. Орджоникидзе), Комбинат тугоплавких металлов и твердых сплавов (УзКТЖМ, г. Чирчик, Узбекистан), Днепровский завод твердых сплавов (ДЗТС, г. Светловодск, Украина). Придя на смену инструментальным и быстрорежущим сталям, твердые сплавы оказали и оказывают огромное влияние на развитие всех отраслей промышленности. В настоящее время нет почти ни одной ведущей отрасли, которая в той или иной мере не применяла твердые сплавы. Ими
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 5 6 7 8 9 10 11... 214 215 216
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
