Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них. Учебное пособие для вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 74 75 76 77 78 79 80... 214 215 216
|
|
|
|
и от других неучтенных факторов, как, например, пористость, степень однородности распределения фаз и т.п. Кроме того необходимо иметь в виду, что зависимость оизг от среднего размера зерен У/С действительна лишь в том случае, когда интенсивность размола одинакова или мало отличается, изменение размера зерен У/С достигается за счет исходного порошка V/ или У/С (исключена интенсивность размола, сплавы М). Зависимость предела прочности при изгибе от содержания углерода По данным ряда авторов следует, что кривая проходит через максимум при содержании углерода, соответствующем стехиометрическому его содержанию в карбиде вольфрама (6,12 %), причем падение прочности происходит более резко в случае недостатка углерода, чем в случае его избытка (рис. 41). В общем можно сказать, что оизг сохраняет практически постоянное значение (с вероятностью ~ 0,95) в интервале содержания в сплаве от 0,5 % (об.) графита до 0,1 % (об.) фазы п,. Максимальное значение приходится на сплавы, содержащие 0,2 % (об.) структурно свободного углерода. Установлено, что вне пределов содержания графита или г||-фазы указанных выше, наблюдается существенное падение о„зГ. Нельзя также забывать, что значение аизг сильно зависит от состояния поверхности и объема образца, методики испытания (расстояние между опорами и т.д.). Рост объема образца приводит к увеличению вероятности присутствия "опасного" дефекта (из теории хрупкости), а следовательно, к снижению оизг. 1800 1600 то 1200 Рис. 41. Зависимость предела прочности при изгибе сплава с 8 % Со от содержания свободного графита и Лі фазы в%(об.): 1,2,3 номера серий образцов; пунктирная вертикальная линия соответствует двухфазным сплавам \УС-Со (без фазы ц,, и фазы С) Предел прочности сплавов при сжатии (осж) Прочность твердых сплавов при сжатии имеет весьма большое значение и характеризует в некоторой степени пластические свойства. Имеющиеся в литературе сведения по сжатию значительно различаются, причем большинство различий связано главным образом с разными условиями проведения испытаний (рис. 42 48). Кривые зависимости осж от содержания кобальта проходят через максимум аналогично атг, но максимум лежит при значительно меньшем содержании кобальта (4...6 % Со по данным разных авторов). С увеличением среднего размера зерна карбидных зерен предел прочности на сжатие монотонно уменьшается, но для всех размеров обнаружен максимум в пределах 8...6% Со. Наиболее высокий уровень осж (около 6000 МПа) достигается у мелкозернистых сплавов (с!= 1,4... 1,7 мкм) при содержании кобальта 4 % или 8,6 % (об.). то 1200 S 1000 800 600 400 I І 1 473 673 873 1073 Т.К Рис. 42. Кривые, усталости сплавов при комнатной температуре (а) и предела выносливости (б) сплавов ВК4 (2) и ВК8 (/) от температуры испытания: а 1 8 %; 2 6 %; 3 4% Со: N -количество циклов Рис. 43. Зависимость предела прочности при сжатии сплавов WC-Co от содержания кобальта при разных размерах карбидных зерен, мкм: /-1,4; 21,7; 3-1,9; 4-33; 5 -5,3
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 74 75 76 77 78 79 80... 214 215 216
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
