Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них. Учебное пособие для вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 73 74 75 76 77 78 79... 214 215 216
|
|
|
|
Глава 3. ТЕОРИЯ ПРОЧНОСТИ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ § 1. ЗАВИСИМОСТЬ СВОЙСТВ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ ОТ СОСТАВА И СТРУКТУРЫ Эксплуатационные свойства спеченных твердых сплавов в основном определяются их износостойкостью и прочностью. Определяющим (лимитирующим) свойством является прочность. Износостойкость твердых сплавов значительно выше, чем у быстрорежущей стали, особенно при высоких скоростях резания. В то же время прочность существенно ниже. Это объясняется хрупкостью или весьма малой пластичностью сплавов, по сравнению с быстрорежущей сталью, что связано с относительно низким сопротивлением твердых сплавов растягивающим напряжениям и деформациям и, особенно, ударным нагрузкам. Недостаточная прочность твердых сплавов ограничивает режим при резании металлов или силу удара при бурении и заставляет выбирать (подбирать) для каждой данной операции марку твердого сплава, обладающую прежде всего минимально допустимой (необходимой) прочностью в ущерб возможному повышению износостойкости (поломок меньше, что важно в автоматических линиях). Об эксплуатационных свойствах изделий из твердых сплавов предварительно судят по физико-механическим свойствам, полученным при лабораторных испытаниях (ОТК отдел технического контроля). /./. Сплавы карбид вольфрама-кобальт При рассмотрении физических и механических свойств твердых сплавов обязательно нужно знать металлографические данные этих сплавов (структуру, фазовый состав, состав кобальтовой фазы, пористость, характер распределения Сор и др.). Предел прочности при изгибе (аизг) По данным ряда работ аизг с повышением содержания кобальта сначала возрастает, а затем падает, проходя через максимум в пределах 15...20 % кобальта. С увеличением размера зерна У/С и, следовательно, кобальтовых участков (прослоек) максимум сдвигается в сторону меньших содержаний кобальта (рис. 39). По данным Г.С. Креймера с сотрудниками при среднем размере зерна 1,64...3,3 мкм максимум лежит при 20 %, при размере 4,95 мкм 15 % Со. Рис. 39. Зависимость прочностных свойств сплавов \VC-Co от содержания кобальта (а) и среднего размера карбидного зерна (б), а: I предел прочности при изгибе; 2 предел прочности при сжатии; 3предел пропорциональности при сжатии; б, мкм: 1—2; 2-3; 3-4;4-5 С повышением температуры испытания (470...670 К) наблюдается небольшое увеличение оизг, а затем резкое падение. Положения максимума для разных по величине зерен У/С при повышенных температурах также различны, а выше 870 К максимум прочности для всех размеров У/С-фазы примерно одинаков (рис. 40). Как отмечает Г.С. Креймер было бы неправильно считать, что положение максимума на кривой однозначно определяется содержанием кобальта, размером карбидных зерен и температурой испытания. Нет сомнения, что максимум может в некоторых пределах смещаться в зависимости Рис. 40. Зависимость предела прочности при изгибе сплавов \УС-Со от температуры при различных размерах карбидного зерна, мкм: а 1,64; б-4,95 и разных содержаниях кобальта, %: 1 -2; 2-4; 3-6; 410; 5-15; 6-20; 7-25
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 73 74 75 76 77 78 79... 214 215 216
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
