Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них. Учебное пособие для вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 71 72 73 74 75 76 77... 214 215 216
|
|
|
|
ду, особенно, если оно приводит к появлению в сплавах новых фаз, нежелательно, так как может существенно отразиться на свойствах сплавов. Ниже рассматриваются возможные причины изменения содержания углерода в сплавах при спекании в атмосфере водорода. Уменьшение содержания углерода иногда приписывается действию собственно водорода. Так, Дж.Мейер и В. Эйлендер наблюдали обезуглероживание смеси карбида вольфрама с кобальтом в токе водорода во время предварительного спекания (при 800... 1000 °С) спрессованных заготовок. Из термодинамических расчетов следует, что при этих, а также более высоких температурах, реакция обезуглероживания монокарбида вольфрама водородом (с образованием метана) не должна протекать, как это следует из кривой зависимости изменения свободной энергии реакции от температуры. Экспериментальная проверка этого положения показала, что при 800... 1000 °С в сухом чистом водороде карбид вольфрама не теряет углерода, с чем трудно согласиться. В. Сприггс исследовал влияние водорода, содержащего различные количества влаги на потерю углерода карбидом вольфрама разной зернистости, и его смесью с 6 % Со. Автор указывает, что в то время как для относительно крупнозернистых порошков, подвергнутых лишь кратковременному (4 ч) сухому размолу, обезуглероживания в этих условиях не наступает, для более мелкозернистых порошков, подвергнутых мокрому размолу в течение 64 ч, происходит потеря углерода даже при использовании наиболее сухого водорода. При прокаливании порошков карбида вольфрама в водороде, содержащем примеси влаги и кислорода, происходит обезуглероживание. Степень обезуглероживания зависит от количества этих примесей, дисперсности порошка, температуры прокаливания. Для подвергнутых размолу порошков потери углерода даже в наиболее чистом водороде (содержание влаги 40...70 мг/м3, кислорода 3 • ЮА%) достигает 11 %. С повышением температуры опыта от 850 до 1160°С потери углерода резко возрастают во всех случаях, однако при 1400 °С они меньше, чем при 1160 °С. Последнее обстоятельство авторы объясняют загрублением порошков при столь высокой температуре прокаливания. Учитывая все приведенные данные, можно сказать, что смеси WC-Co при спекании в водороде обезуглероживаются главным образом вследствие наличия в нем примесей паров воды или кислорода. Обезуглероживание может протекать как при предварительном спекании до 1000 °С, так и при окончательном при более высоких температурах. Следовательно, чтобы свести к минимуму обезуглероживание спекаемых изделий, следует пользоваться, возможно, более сухим водородом, содержащим минимальное количество кислорода. Карбид титана более устойчив против действия водорода, чем У/С и поэтому нельзя ожидать аналогичного влияния водородной атмосферы при спекании на сплавы, содержащие карбид титана. Реакция взаимодействия карбида титана с парами воды с образованием ТЮ по уравнению ТЮ + Н20 -" ТЮ + Н2 + С термодинамически возможна при относительно низких температурах, по крайней мере до 1500 °С, как это следует из рассмотрения кривой зависимости изменения свободной энергии реакции от температуры. При взаимодействии карбида титана с водородом, содержащим примеси влаги и кислорода, имеются потери углерода. Наиболее значительные потери углерода наблюдаются при температурах прокаливания 1160 и 1400 °С в зависимости от дисперсности порошка. При 1160 °С потери составляют 2...9 %, а при 1400 °С 6... 12 %. Лишь при 850 °С и наиболее чистом водороде углерод практически сохраняется. В присутствии кобальта степень обезуглероживания карбида титана возрастает, и даже в, наиболее чистом водороде при 1400 °С порошок карбида титана, размолотый в течение 48... 96 ч теряет 18... 3 5 % углерода. На основании этих данных можно предположить, что обезуглероживание смесей (Т1, У/)С + У/С + Со при предварительном спекании в производстве происходит за счет потери углерода карбидом вольфрама. Технологическим приемом, направленным к защите изделий от нежелательного воздействия атмосферы печи, является применение так называемых засыпок (порошкообразных веществ), слоем которых покрывают заготовки и отделяют их от стенок контейнера (засыпка также предохраняет заготовки от слипания при спекании). Состав засыпки выбирают таким образом, чтобы с ее помощью в непосредственной близости от спекаемого изделия создать наиболее благоприятную атмосферу. Для защиты изделий от обезуглероживающего действия влажного или содержащего кислород водорода (технический водород обычно содержит эти примеси) обычно применяют графитовую крупку. При взаимодействии измельченного графита с водородом вокруг заготовки создается атмосфера углеродсодержащих газов. Если, наоборот, заготовки легко подвергаются науглероживанию, то необходимо избежать соприкосновения их с графитовыми контейнерами. В этих случаях в качестве засыпки обычно применяют порошок плавленого оксида алюминия (так называемого электрокорунда или корракса) тугоплавкого, инертного в этих условиях вещества. Однако при применении чистого оксида алюминия возможно и обезуглероживание. При соприкосновении с нака
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 71 72 73 74 75 76 77... 214 215 216
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
