Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них. Учебное пособие для вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 69 70 71 72 73 74 75... 214 215 216
|
|
|
|
отсутствует, поэтому величина a¿oc намного выше, чем для фазы WC, а это оказывает влияние на форму зерен (хватает для их скругления). Жидкая кобальтовая фаза в сплавах ТК и ТТК как бы препятствует росту зерен (Ti, W)C и (Ti, Та, W)C, так как их рост осуществляется по механизму собирательной рекристаллизации, а жидкая фаза разъединяет зерна карбидной фазы, уменьшая их контакт. В присутствии жидкой фазы практически протекают оба процесса: срастание зерен и перекристаллизация через жидкую фазу. Наблюдаемый усиленный рост зерен при повышении температуры спекания вызывается не только активизацией процесса их срастания, но и наложением процесса перекристаллизации, усиливающейся в связи с повышением растворимости компонентов сплава в жидкой кобальтовой фазе (растворимость зависит от температуры). Но этот процесс играет только подчиненную роль, так как увеличение количества жидкой фазы в исследовавшихся образцах с 0,7 до 7 % кобальта (по экспериментальным данным) существенно не влияет на рост зерен при температуре 1500 °С. Можно отметить некоторые особенности роста зерен обеих карбидных фаз при взаимном присутствии их в сплаве, связанные с действием зерен одной из фаз, препятствующей росту зерен другой фазы. Установлено, что при спекании в одинаковых условиях и при одних и тех же исходных порошках смесей состава (Ti, W)C + Со; WC + Со; (Ti, W)C + WC + Со зерна титанового твердого раствора и фазы WC в первых двух сплавах превосходят по размерам зерна этих же фаз в третьем сплаве. Это говорит о том, что присутствие второй карбидной фазы затрудняет рост зерен первой и наоборот. При таком взаимном влиянии карбидных фаз следует ожидать, что степень роста зерен меняется в зависимости от количественного соотношения их в сплаве, а также от зернистости исходных порошков. Заметное затруднение роста зерен твердого раствора в присутствии особенно мелких зерен WC-фазы объясняется тем, что зерна последнего, разделяя механически зерна фазы (Ti,W)C препятствуют их росту в результате собирательной рекристаллизации. Действие зерен фазы (Ti,W)C на рост зерен фазы WC практически отсутствует и несколько проявляется только при резко различном соотношении количества фаз. Отмеченные особенности роста зерен фаз WC и (Ti,W)C следует учитывать при регулировании структуры и размера зерна в технических сплавах. 9.4. Некоторые вопросы технологии спекания Операция спекания может выполняться при нагреве сформованных заготовок либо в защитной (восстановительной) газовой атмосфере, либо в вакууме. Оба эти варианта применяются на практике. Обычно процесс спекания состоит из двух этапов: предварительного (при 700... 1000 °С) и окончательного (при температуре не ниже появления жидкой фазы, 1350... 1550 °С). Печи, при спекании в водороде, используют как агрегаты непрерывного действия, через горячую зону которых (обычно с помощью механического толкателя) продвигаются контейнеры с уложенными в них заготовками. Контейнерами служат графитовые коробки, противни или лодочки, снабженные крышками. По мере выхода из горячей зоны контейнеры поступают в холодильник, являющийся продолжением этой зоны печи, в котором изделия охлаждаются перед выгрузкой. Предварительно очищенный и максимально осушенный водород непрерывно пропускают через рабочее пространство навстречу движению контейнеров и сжигают на выходе. Для предохранения от окисления нагревательного элемента защитный кожух печи также наполняют водородом. В последнее время при вакуумном спекании производство часто разделяют на две стадии, с выделением в качестве самостоятельной операции удаление пластификатора из спекаемых спрессованных изделий. Это вызывается низкой температурой процесса (достаточно 300 °С), а также необходимостью вести нагрев изделий очень медленно, во избежание их растрескивания под влиянием удаляющихся паров или продуктов разложения пластификатора. Кроме того, эти вещества желательно удалить из рабочей зоны печи (особенно это относится к парафину), для чего в конструкции печи предусмотрены специальные охлаждаемые ловушки, где конденсируются пары. Технологический цикл при использовании вакуумных печей периодического действия занимает гораздо больше времени, чем при спекании в водороде, при котором печи снабжены холодильником. Некоторое время необходимо на откачку газов, кроме того, весьма продолжительно охлаждение изделий вместе с печью (печи описанные в литературе конструкций не имеют холодильных камер). Эта потеря времени лишь частично компенсируется при соответствующих размерах печи большей массой продукции, загружаемой одновременно в вакуумную печь. Относительно новым достижением в вакуумной технологии спекания является создание вакуумных печей непрерывного действия с большой производительностью, а также вакуум-компрессионных. Для окончательного спекания изделий из твердых сплавов используется печь водородная вакуум-компрессионная (ПВВК-1). Мощность печи 3 • 105 кДж. Рабочий объем камеры 600x800 мм, загрузка 300 кг. Продолжительность цикла 24 ч. После прохождения некоторого времени с начала выдержки в камеру подают аргон до давления в 70... 100 • 105 Па (70... 100 бар), что приводит к снижению пористости в изделии (от 0,2 до 0,02 %) и повышает свойства готовой продукции.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 69 70 71 72 73 74 75... 214 215 216
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
