Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них. Учебное пособие для вузов






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них. Учебное пособие для вузов

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 64 65 66 67 68 69 70... 214 215 216
 

может служить единственным критерием пригодности какой-либо системы для спекания в присутствии жидкой фазы. Дополнительно необходимо знать поверхностную энергию жидкости, входящую в уравнение работы адгезии: №ч = аж{\ +cos8). По мнению А.П. Савицкого, работа адгезии, как критерий спекаемо-сти, является более достоверной величиной, чем угол смачивания. Это справедливо для поздних стадий спекания, когда прошло уплотнение и из системы максимально удалена газовая фаза. Достаточно хорошая смачиваемость в спекаемых системах не может полностью исключить процесс коалесценции твердых частиц, приводящей к срастанию карбидных зерен и образованию карбидного скелета или, по крайней мере, крупных агрегатов из них, что подтверждается стереологи-ческими исследованиями. Такая тенденция сохраняется при достаточно большой объемной доли жидкости. Так, в системе WC-Co до 37 % кобальта. 9.2. Процессы, протекающие при твердофазном спекании твердых сплавов (ТФС) Для чистого WC в интервале температур 20... 1400 °С усадка равна нулю. Чистый кобальт полностью уплотняется при 850 °С (начало уплотнения 680 °С). Обращает на себя внимание влияние кобальта. В результате добавки только 1 % Со достигается значительное относительное уплотнение -81%; при 15 % Со можно достигнуть 98 %. Усадка становится заметной при 800 °С (эффективная температура спекания кобальта) и достигает максимума при температуре появления жидкой фазы (1300... 1350 °С). Влияние небольших добавок металлов семейства железа на процесс спекания в твердой фазе сплавов WC-Co можно объяснить, пользуясь представлениями об активированном спекании, например, вольфрама, при небольших добавках никеля. Растворение вольфрама в металлах группы железа сопровождается образованием повышенной концентрации избыточных вакансий по границам зерен вольфрама (вследствие униполярной диффузии) и увеличением свободной энергии системы, что и приводит к интенсификации процесса спекания. Для этой цели необходимы весьма малые добавки; увеличение содержания металла сверх необходимого количества 0,1...0,25 % не оказывает какого-либо влияния, а в ряде случаев задерживает уплотнение. Увеличение содержания кобальта выше определенной величины не способствует усадке в твердом состоянии, а, наоборот, тормозит ее. 130 М.М. Бабич указывает на возможность в данном случае эффекта Кир-кендалла появления пористости из-за униполярной диффузии вольфрама в кобальт, возрастающей с увеличением количества цементирующего металла. Незначительные изменения содержания углерода оказывают большое влияние на характер кривых скорости усадки и температуру окончания усадки. При увеличении углерода снижается температура начала усадки, а скорость ее возрастает, поскольку снижается температура появления жидкой фазы (3-я эвтектика). Исследования показали, что степень мокрого размола и дисперсность исходных смесей оказывают наибольшее влияние на процесс уплотнения в твердом состоянии. С увеличением длительности размола и диспепснпехи— г}^г^ти^г^ин!пгус^яп^:я пр^№гхолитпа..трмперятары 1100 °С; также___ -Т^ыт^хяхшрвбть^еадаак,^ __ Наличие карбида СП, У/)С тормозит усадку как при твердофазном спекании, так и в присутствии жидкой фазы. При твердофазном спекании обнаружено раствог^ние.,кар5ида_дольф^ама в кобальте при температуре выше 800 °С"~~*----9.3. Процессы, протекающие при жидкофазном спекании твердых сплавов (ЖФС) Полученное в результате твердофазного спекания пористое тело представляет собой капиллярную систему, которая будет заполняться (пропитываться) жидкой связующей фазой, если в уравнении угол 9 = 0°. осг cos9 = ОйОко о-сг, Сткг и rjKC соответственно энергии поверхностей раздела расплавленной связки и газовой фазы, карбида и газовой фазы и карбида и связки. Критическое значение краевого угла 9 = 90°; при 9 90° связка не может заполнять поры брикета. Наиболее полные сведения о характере взаимодействия твердой и жидкой фаз в твердых сплавах приведены у А.Ф. Лисовского Во всех твердосплавных системах краевой угол 9 90 0 и поэтому с появлением жидкой фазы наступает уплотнение образца за счет заполнения пор связкой. Другим процессом, приводящим к уплотнению, является перегруппировка частиц карбида в положения, соответствующие наиболее плотной упаковке. Течение этого процесса определяется не только величиной 9 90°, но и величиной растворимости карбида в расплавленной связке. 5' 131
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 64 65 66 67 68 69 70... 214 215 216

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Общетехнический справочник
Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием: Справочник
Материаловедение в микроэлектронике
Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них. Учебное пособие для вузов
Вентиляция рабочих мест в сварочном производстве
Сварка порошковой проволокой
Сплавы для термопар. Справоч. изд.

rss
Карта