Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них. Учебное пособие для вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 62 63 64 65 66 67 68... 214 215 216
|
|
|
|
пыление отсутствует. Использованием острого инструмента и небольших подач удается получить весьма чистые поверхности и очень острые ребра, без выкрашиваний. Пластифицированным заготовкам можно придавать почти любую форму путем точения, фрезерования, сверления и других видов обработки на металлорежущих станках (рис. 38). Этим способом в отечественной промышленности изготовляли разнообразный мелкий цельнотвердосплавный инструмент фрезы разных типов (зуборезные, шлицевые, угловые, червячные, хвостовые), зенковки, зенкера, развертки, развальцовки, фасонные дисковые резцы, детали фасонных штампов, мелкие плашки, резьбовые калибры, многоканальные фильеры, а также различные износостойкие детали станков, машин, приборов, например, разрезные люнеты к токарным автоматам, направляющие к лентопротяжным станам, ролики для обжима труб и др. § 9. СПЕКАНИЕ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ Спекание в технологии твердых сплавов является важнейшей операцией, в результате которой высокопористое изделие превращается в практически беспористое [(0,1...0,2 % (об.)] с требуемыми структурой, физическими и механическими свойствами сплава. Нагрев заготовок сопровождается появлением жидкой фазы, вследствие расплавления эвтектики (двойной, тройной или более сложной по составу) и перекристаллизацией через нее некоторого количества карбидной составляющей твердого сплава, что оказывает решающее влияние на формирование конечной микроструктуры спеченного сплава. В порошковой металлургии под спеканием подразумевают процесс увеличения прочности межчастичного (контактного) сцепления, приводящий к увеличению прочности всего брикета под воздействием повышенных температур. Для твердых сплавов этот процесс сопровождается появлением некоторого количества жидкой фазы при спекании, остающейся до конца спекания и приводящей к возникновению дополнительных явлений по сравнению со спеканием в твердой фазе, например, смачивание твердой фазы жидкостью, частичное растворение твердых компонен Рис. 38. Сверление пластифицированной заготовки охлаждаемым сверлом тов в жидкости с последующей кристаллизацией твердых частиц (фаз) из образующихся растворов и др. То есть формирование компактного сплава с характерной структурой происходит в результате многих физико-химических процессов, теория которых и до настоящего времени развита далеко недостаточно. Остановимся на основных положениях. 9.1. К теории процесса спекания в присутствии жидкой фазы Х.С.Кеннон и Ф.В. Ленел сформулировали основные положения о процессах при спекании в присутствии жидкой фазы. Уплотнение при спекании осуществляется в три стадии: первая жидковязкое течение и перегруппировки зерен твердой фазы в направлении более плотной их упаковки, вторая растворение мелких зерен и переосаждение материала на более крупных зернах (перекристаллизация через жидкую фазу), третья -дополнительное уплотнение вследствие срастания зерен между собой, которое должно подчиняться закономерностям спекания в твердой фазе. Развивая сформулированные выше положения, В.Д. Кингери указывает, что при жидком течении для уплотнения необходимо некоторое минимальное количество жидкой фазы, равное (при шарообразных частицах твердой фазы) -35 % (об.). При меньшем количестве жидкой фазы уплотнение должно заканчиваться за счет других механизмов. Описательная сторона процесса спекания с жидкой фазой может быть представлена следующим образом: появление жидкой фазы в результате плавления, распространение ее по капиллярным каналам, заполнение пор, адсорбция, смачивание поверхностей твердых фаз, растворение, вплоть до насыщения при данной температуре, установление подвижного равновесия с растворением неровностей и мелких частиц, рост крупных все это приводит к уплотнению и формированию конечной структуры сплава. Движущими силами физико-химических процессов, протекающих при спекании, являются выравнивание значений химических потенциалов компонентов в объемах фаз, а также исчезновение межфазных поверхностей твердых тело-газ и жидкость-газ. Для математического описания процессов, протекающих при жидко-фазном спекании, необходимо знание следующих уравнений: 1. Зависимость краевого угла смачивания от поверхностных энергий на границе соответствующих фаз: cos 9 • а„ = с1Г а^. 2. Зависимость двугранного угла от поверхностных энергий на границе соответствующих фаз: cos472 = 0V2O™.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 62 63 64 65 66 67 68... 214 215 216
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
