Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них. Учебное пособие для вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 61 62 63 64 65 66 67... 214 215 216
|
|
|
|
Шликерное литье Порошок смешивают с жидкостью в соотношении, обеспечивающем жид-котекучесть смеси, и заливают в форму из высокопористого материала (гипс). Жидкость отсасывается в поры гипса, а порошок оседает на стенках формы. Формовку извлекают, сушат и спекают. Качество изделия зависит от качества изготовления формы, свойств шликера, режимов литья и сушки. Гипс смешивают с водой в отношении 1 : 0,75 и заливают на металлическую модель будущего изделия. При меньшем содержании воды масса плохо заполняет модель, при ббльшем увеличивается скорость поглощения формой воды из шликера и возникает опасность появления трещин. Шликер готовят (табл. 11) смешиванием компонентов в шаровой мельнице в течение 2 ч (иначе шликер будет не стойкий). Таблица 11. Состав шликера Марка сплава Смеси, % 1,5 % раствор поливинилового спирта, % Глицерин, % Октило вый спирт, капли Коэффициент усадки при спекании ВК6М, ВК6 77,8 18,2 4 3-4 1,27-1,28 ВК20 66,7 26,7 6,6 1,33-1,35 Отливки сушат двое суток в вате. Спекание происходит в две стадии: I 650...700 °С, 2 ч нагрев, 1 ч выдержка; II по режиму сплава. Свойства изделий не отличаются от обычных, но часто встречаются крупные поры. Получают небольшие партии формовок: трубки, стаканы, тигли и т.д. Способ развит мало для твердых сплавов. Сварка спеканием Этим способом получают изделия из нескольких твердосплавных элементов. Сварку спеканием (под давлением) предлагается применять для получения крупногабаритных заготовок. Основан метод на способности твердосплавных заготовок "привариваться" друг к другу при появлении на стыках жидкой фазы. Элементы детали формуют любым способом, спекают, шлифуют и полируют места стыков до шероховатости поверхности 0,08...0,04 мкм, затем следует обезжиривание, гальванопокрытие, про-сыпка связкой и т.д. , сваривание под грузом в защитной атмосфере. Эта технология сложна из-за качественной подготовки сопрягаемых поверхностей, поэтому Г.П. Злобиным предложена упрощенная технология для Рис. 37. Деталь, полученная сваркой спекания двух элементов: 1рабочая часть; 2хвостовик после мундштучного выдавливания сплавов Сг3Сг-№(15 %№). Изготовляют цилиндры £ 7... 10 мм различной высоты (равноплотность обязательна) и прессовки (после отжига пластификатора), которые соединяют попарно торцами и спекают в вакууме в специальных графитовых формах при 1290°± 10 °С в течение 45 мин, изменяя с помощью груза давление припекания от 0 до 15 кПа. Затем определяют свойства и сравнивают с цельными образцами. Свойства аналогичны и уже при малых давлениях (0,8 кПа) образуются отдельные мостики схватывания между припекаемыми образцами. С ростом давления граница стыка постепенно исчезает и при 7... 15 кПа практически отсутствует. Этим способом были получены втулки для распылителей мазута высотой 86 мм при внутреннем диаметре 32 мм и толщине 8 мм (из пяти колец И = 20,6 мм). Режим: вакуум (133 • 10 2... 133 • 10~3 Па), Р = 1,5...15 кПа при 1290 °С, выдержка 45 мин. Показана возможность получения крупногабаритных заготовок из твердых сплавов на основе Сг3С2-№ путем спекания под давлением прессовок отдельных элементов будущей детали (рис. 37). Метод пластифицированных заготовок Метод сыграл большую положительную роль в расширении областей эффективного применения твердосплавного инструмента. В настоящее время он не отвечает возрастающим требованиям и рентабельности производства и экономии сырья (до 20...25 % твердого сплава уходит в стружку). Он заменен другими более прогрессивными методами формования твердосплавных смесей. В.А. Ивенсеном предложен способ, при котором, благодаря особым приемам введения пластифицирующего вещества (пропитка парафином) и предварительного спекания, удается получить заготовки, существенно отличающиеся по свойствам от обычных спеченных или содержащих склеивающие вещества. Заготовки, полученные по этому способу (так называемые пластифицированные), легко поддаются обработке металлорежущим инструментом, как мягкие металлы. При обработке резанием образуется стружка в виде чешуек или небольших отрезков сливной стружки,
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 61 62 63 64 65 66 67... 214 215 216
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
