Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них. Учебное пособие для вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 59 60 61 62 63 64 65... 214 215 216
|
|
|
|
ленту пропускать через валки несколько раз и строго соблюдать оптимальный режим прокатки, иначе появляются трещины и расслоение. Из сплавов с содержанием кобальта 6...25 % в валках D 150..160 мм получают ленту толщиной 1...2,1 мм, а в валках D 600 мм 2,2...8,1 мм. Можно получать и ленту толщиной 0,2 мм путем многократного проката. Обжатие за проход 10...20%. Прокатные ленты спекают по обычному режиму на оборудовании специальной конструкции. Во ВНИИТС отработана технология по прокатке порошков из сплавов ВК6, ВК8, ВК15, ВК20, ВК25 и Т15К6 в полосы длиной до 500 мм, толщиной от 0,1... 7 мм, плотностью 7,5...9,2 г/см3. Качество полос (трещины) зависит от содержания парафина в порошке и состава твердого сплава. В результате тормозящего действия стенок бункера возникает разница в скорости движения порошка по ширине ленты и образование растягивающих напряжений и трещин по краям полос. Это заставляет прокатывать порошки в валках с калибрующими ребрами или в гладких валках с проволокой, вводимой в раствор валков у стенок бункера. Стенки калибра или проволока способствуют более интенсивному захвату и уплотнению порошков у стенок бункера, выравниванию толщины и плотности укладки порошков по ширине полос. Из полос вырезают ножами заготовки в виде пластин, кругов, колец. Отходы используют для повторной прокатки. Заготовки после удаления парафина спекают в производственных условиях по обычным режимам для соответствующей марки сплава. Готовят дисковые фрезы, резцы, скобы и др. , которые прошли успешно эксплуатационные испытания. Недостаток метода: большое количество брака из-за недостаточной прочности полосы. Мундштучное выдавливание Впервые метод начал применяться в твердосплавной промышленности для изготовления сверл (З.А.Гольдберг). Суть способа нагретую до пластического состояния спецзаготовку (с пластификатором) продавливают через профилируемый подогретый мундштук, смесь формуется в стержень, сечение которого соответствует форме отверстия в мундштуке. Стержень затем разрезается на части нужной длины. Затем удаляют пластификатор и проводят окончательное спекание. Пластификатор исключительно парафин, он лучше держит форму и полностью удаляется (без остатка). Недостатки метода: внутри брикета до выдавливания неизбежно остается воздух в виде довольно крупных и редко расположенных пор. После прессования это приводит к образованию вздутий, разрывов, трещин. Кардинальной мерой борьбы с включениями воздуха является ваку-умирование смеси в процессе перемешивания и выдавливания (рис. 35). Рис. 35. Схема вакуумной установки мундштучного выдавливания: / элекродвигатель; 2 загрузочная камера; 3 подающий шнек; 4 терморегулятор; 5 -прессшнек; 6 редуктор Другой вид брака множественные часто расположенные кольцеобразные трещины (расслоения) стержня в плоскости, перпендикулярной направлению выдавливания. Он отсутствует у тонких стержней. При диаметре 5 мм получать бездефектные стержни не удается. Причина возрастающая с ростом диаметра разница в скорости истечения массы в центре и у поверхности стержня. Наружный слой тормозится трением о стенки, поэтому опережающее движение массы по оси сечения создает предпосылки для возникновения растягивающих напряжений в поверхностном слое стержня сразу после выхода его из мундштука. Поэтому на трубках реже появляются такие трещины. Требуется соблюдать оптимальные условия сопротивления выдавливаемой смеси (хорошая подвижность и достаточный контакт частиц, прочность). Минимальное количество парафина для мелких и крупных порошков составляет 6... 11 %, в зависимости от содержания кобальта и грансостава смеси. Чем меньше содержание кобальта в смеси, тем требуется меньшее количество пластификатора из-за различия в величине упругого последействия. Условием истечения смеси через мундштук является передача давления через пластификатор при малом числе контактов между частицами порошка. Это обеспечивает свободное взаимное перемещение частиц. В случае малого содержания парафина, когда усилие воспринимается порошком, а парафин находится в ненагруженном состоянии, смесь течь не может. Повышение температуры не помогает, так как трение между частицами делает смесь не способной к истечению, а парафин просто выдавливается или вытекает. Парафин выполняет две основные роли: воспринимая давление, препятствует сближению частиц порошка, обеспечивая возможность их взаимного перемещения как единого целого; являясь при 38...42°С вязкой средой, пластично деформируется под действием нагрузки и выдавливается через мундштук, увлекая частицы порошка.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 59 60 61 62 63 64 65... 214 215 216
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
