Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них. Учебное пособие для вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 58 59 60 61 62 63 64... 214 215 216
|
|
|
|
Гидростатическое прессование применяют для получения крупногабаритных прессовок с равномерной плотностью. Недостаток метода одна из поверхностей всегда остается сформованной не точно по форме, нужен припуск; низка производительность; необходимость изготовления оболочки. Гидростатическая (лучше горячая изостатическая) обработка статически спрессованных и спеченных изделий из твердых сплавов 200...2000 МПа приводит к уменьшению числа крупных пор, за счет чего увеличивается стойкость инструмента при резании. Газостатическое спекание значительно улучшает свойства твердого сплава (табл. 9). Увеличение прочности объясняют уменьшением размера и числа пор. Таблица 9. Зависимость прочности от вида обработки оизг, МПа WC-Co 6 % Со 9 % Со мелкозер. крупнозер. мелкозер. крупнозер. Без обработки 1680 2240 1840 2100 После обработки 2500 3000 2600 2600 / = 1325 "С, х = 1 ч, PAt = 200 МПа. Вибрационное формование Вибрация увеличивает подвижность частиц, снижает трение как между частицами, так и между порошком и стенкой пресс-формы, способствуя более равномерному распределению плотности по всему объему пресс-формы. Степень уплотнения зависит от частоты, амплитуды колебаний, продолжительности вибровоздействия, схемы конструктивного решения виброустановки и др. В литературе имеются некоторые данные по вибропрессованию твердосплавных смесей. В них показано, что без приложения давления виброуплотнение мало эффективно (низкая прочность). Отсюда такой метод неперспективен. При приложении статического давления к вибрирующей массе значительно увеличивается степень уплотнения. Применительно к твердому сплаву (И.Г. Шаталова) эффект проявляется в том, что для достижения плотности прессовки, достаточной для спекания, требуется весьма незначительное давление (табл. 10). Частота не оказывает существенного влияния, отсюда рекомендуется работать на низких частотах (50...200 Гц). Таблица 10. Зависимость плотности сплава ВК6 от давления при вибропрессовании Плотность, Давление при частоте 100 Гц, МПа г/см3 0,024 0,031 0,062 До спекания 7,47 6,95 6,82 После спекания 15,2 14,9 15,0 Аналогичные данные получены и для других марок твердых сплавов и частоты вибрации 50 и 150 Гц. Эти опыты указывают на возможность использования пластмассовых пресс-форм вместо стальных. Упругое расширение значительно меньше ( давление), усилие выталкивания небольшое. Опасности расслоя практически нет. Продолжительность вибрации несколько секунд. Распределение плотности равномерное. Этот способ рассматривается как перспективный для формования твердосплавных смесей, особенно крупногабаритных изделий сложной формы (не нужны пресса большого усилия и массивные пресс-формы). Исследования показали, что если при обычном прессовании в пресс-формах матрицу или пуансон подвергнуть вибрационному воздействию, то необходимые для достижения определенной плотности прессуемого порошка давления могут быть снижены в 50-200 раз против давления, необходимого при статическом прессовании. К недостаткам метода можно отнести: дороговизну оборудования и создание нового "парка" пресс-инструмента. Прокатка порошков Суть заключается в том, что порошок из бункера под действием собственной тяжести подается к вращающимся в разные стороны валкам, захватывается ими за счет сил трения и, уплотняясь, формуется в ленту, длина которой зависит от массы порошка в бункере. Порошки твердых сплавов из-за большого содержания труднодефор-мируемых карбидов обладают плохой формуемостью, что затрудняет их прокатку в ленту. Прокатка твердых сплавов сравнительно новый метод и впервые стал возможен благодаря исследованиям беларусских ученых (В.П.Северденко, Е.Б.Ложечников). Установлено, что для получения лент оптимальной является прокатка в направлении строго под углом к горизонту 45...60 °С. Вне этих пределов лента разрушается из-за низкой пластичности и малой прочности. Пластификатор раствор парафина в бензоле (бензине), причем количество парафина 3...5 % от массы порошка, его большее содержание приводит к налипанию на валки. Желательно
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 58 59 60 61 62 63 64... 214 215 216
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
