Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них. Учебное пособие для вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 57 58 59 60 61 62 63... 214 215 216
|
|
|
|
При поперечно-последовательном ("клиновом") методе уплотнение порошка происходит поперек движения желоба, т.е. поперек продольной оси прессовки. Это способ что-то среднее между прокаткой и прессованием в пресс-форме. Имеется разноплотность по вертикали (высоте) из-за потерь на трение о боковые стенки желоба. При продольно-последовательном способе порошок уплотняют вдоль оси изделия. Этим способом в обычной пресс-форме получают длинные изделия (стержни) с использованием сил трения прессовки о стенки матрицы (рис. 34, в). Так, без особых затруднений на пресс-автомате из твердого сплава получают стержни диаметром (£) 15 мм и длиной (I) 220 мм. Для снижения разрывающего усилия применяют подпружиненные подставки, воспринимающие часть массы стержня. Последовательное прессование является в настоящее время единственным способом получения твердосплавных стержней длиной более 100 мм и отношением I : £ 4 с различной формой сечения. Другая область применения этого способа изготовление цилиндрических прессовок, предназначенных для дальнейшей токарной обработки в пластифицированном состоянии, тогда как в настоящее время получают пластифицированные заготовки в виде брусков. Горячее прессование Сущность метода сжатие порошка одновременно с нагревом в широком интервале давления и температуры. Основная технологическая особенность заключается в значительной пластической деформации прессовки в момент спекания. Если при обычном спекании происходит трехмерная усадка изделия, то при горячем размеры в горизонтальном сечении остаются неизменными, а коэффициент линейной усадки по высоте равен коэффициенту объемной усадки. Этим методом получают изделия сложной формы и конфигурации с весьма высокой точностью и большой плотностью. Однако, часто поверхность получается неровной из-за взаимодействия кобальта с графитовой пресс-формой. Недостатки метода: напряжения в заготовке; трудности замера и регулировки температуры; большой расход пресс-инструмента; низкая производительность; высокая энергоемкость (много потерь тепла); грубая поверхность изделия. Современная область применения этого метода получение из твердого сплава крупногабаритных изделий, размеры которых не позволяют использовать обычное холодное прессование, устранения коробления твердосплавных изделий различной формы: кольца, фрезы, резцы и др. Имеется полуавтоматическая установка правки стержней. Импульсное прессование Этот процесс имеет малую продолжительность, высокую скорость перемещения порошка до 3 км/с, его называют еще и динамическим прессованием. Источники энергии: взрывчатые вещества (ВВ), сжатые газы, электрогидравлический эффект (эффект Юдкина), энергия электромагнитного поля (магнитно-импульсное) и др. Метод характеризуется получением высоких давлений прессования (сотен тысяч атмосфер), а значит есть возможность получения практически компактных заготовок. Разноплотность намного меньше, чем при обычном прессовании в пресс-форме. Недостатки метода: низкая производительность, трудность автоматизации процессов и оборудования, сборки и разборки камер. Получение практически 100 % плотности для твердых сплавов не является большим преимуществом, так как твердые сплавы спекаются в присутствии жидкой фазы. Метод не имеет существенных преимуществ (применительно к твердым сплавам) перед обычным гидростатическим прессованием, оборудование которого значительно проще. Наиболее перспективный из всех импульсных методов электроимпульсное прессование (табл. 8). Таблица 8. Зависимость плотности от параметров магнитно-импульсного прессования смеси ВК8 в индукторе диаметром 41 мм Плотность, Энергия, Параметры Сила тока, Давление, г/см3 кДж-ч напряжения, кВт кА МПа 8,92 6,5 3,0 244 117 9,14 8,6 3,5 269 163 9,30 12,7 4,0 311 214 9,44 14,0 4,5 403 282 9,50 18,0 5,0 440 367 Для достижения больших плотностей требуется увеличить энергоемкость установки. Изостатическое прессование Главная особенность получаемых прессовок равномерная плотность по всему объему. Для шара £ = 100 мм, спрессованного при 2,0 • 10 Па из ВК10М по всему объему плотность равнялась 8,4 ± 0,05 г/см . (Вся поверхность испытывала одинаковое нормальное давление).
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 57 58 59 60 61 62 63... 214 215 216
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
