Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них. Учебное пособие для вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3 4 5 6 7 8... 213 214 215 216
|
|
|
|
наук С.М. Баринову за внимательное рассмотрение рукописи, замечания и пожелания, которые позволили улучшить изложение материала в учебнике. За помощь при составлении рукописи авторы искренне благодарят сотрудников кафедры Московского государственного института стали и сплавов В.Ф.Синюшина и О.В.Малочкина. ВВЕДЕНИЕ ИСТОРИЯ ВОЗНИКНОВЕНИЯ И РАЗВИТИЯ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ Развитие и совершенствование технологических процессов многих отраслей народного хозяйства неразрывно связаны с применением твердых сплавов, что способствует существенному повышению эксплуатационных характеристик инструмента и производительности труда. Твердые сплавы представляют собой композиционные материалы особого класса, обладающие высокой твердостью, износостойкостью и прочностью, которые сохраняются при сравнительно высоких температурах (600...800 °С). Кратко можно определить их как композиция, состоящая из тугоплавкого соединения, как правило, карбида, и сравнительно "легкоплавкого" связующего металла. Современные твердые сплавы (ТС) получают из карбидов тугоплавких металлов ( 50 % по объему) и металлов железной группы спеканием в присутствии жидкой фазы. Основой спеченных твердых сплавов являются тугоплавкие и твердые металлоподобные вещества, подробно описанные в ряде монографий. Эти соединения (карбиды, бориды, нитриды, силициды), в большинстве своем имеют особую кристаллическую структуру, характерную для фаз внедрения. Фазы внедрения, хотя они содержат до 50...60% неметаллических атомов, обладают ярко выраженными металлическими свойствами: блестят, проводят электрический ток, их электросопротивление падает с повышением температуры. Карбиды металлов 1У-У1 групп Периодической системы элементов, относящиеся к фазам внедрения, имеют высокие температуры плавления, весьма тверды, их модули Юнга велики, а коэффициенты термического расширения малы. Они характеризуются повышенной хрупкостью и низкими значениями прочности и пластичности. По вопросу физической природы фаз внедрения существует несколько точек зрения. Одни исследователи, не говоря о характере связи между металлом и неметаллом, подчеркивают, что структура и свойства этих фаз определяются тем, что в них сохраняются металлические связи между атомами металла. Так, А.Х. Брегер делает заключение, что химическая связь в карбидах имеет чисто атомный характер, в нитридах еще появляются "следы" ионной связи между металлом и неметаллом. П. МакКенна считает, что химическая связь между металлом и неметаллом в фазах внедрения носит преимущественно ионный характер, а между металлическими атомами гомеополярный (С = Та : Та = С). Имеются данные, в которых говорится, что в некоторых фазах внедрения металл с неметаллом взаимодействует весьма своеобразно. Так, водород ведет себя в гидриде палладия как металл, отдавая свои электроны а"полосе электронного комплекса кристалла. Вопрос о металлическом состоянии водорода в гидриде палладия детально разработан американским физиком Дж.Уббелоде (1938 г.), который считает, что благодаря значительному расширению палладия при образовании гидрида возникают большие давления, способствующие переходу водорода в металлическое состояние. Я.С.Уманский (1940 г.) распространил положения Дж. Уббелоде на весь класс "фаз внедрения", хотя таких доказательств, как для гидрида палладия он не имел. Г.В.Самсонов (1957 г.) считает, что представление о преимущественном металлическом характере связей между металлом и неметаллом во всех фазах внедрения более правдоподобно, чем представление о чисто ковалентном характере этой связи. Гипотеза о металлическом состоянии углерода и азота, растворенных в металлах переходных групп, позволяет объяснить чрезвычайно высокую подвижность этих атомов. На основании известных в литературе фактов Г.В. Самсонов делает заключение, что все они подтверждают факт отдачи своих валентных электронов водородом, азотом, углеродом в фазах внедрения электронной полосе кристалла, переходя при этом в металлическое состояние. "Громадные" силы сцепления в кристаллах фаз внедрения определяют высокие твердость, модуль упругости и температуру плавления. Максимальное значение критического скалывающего напряжения, определяющего сопротивление кристаллического тела пластической деформации составляет примерно 0,1 модуля сдвига. Значение упругих модулей определяется силами межатомного взаимодействия, которые чрезвычайно велики для всех фаз внедрения. Я.С. Уманский предполагает, что процессы скольжения вдоль плоскостей сдвига в фазах внедрения затруднены, вследствие неоднородностей атомарного масштаба. То, что между смежными атомными плоскостями, построенными из крупных атомов металла, размещены меньшие внедренные атомы неметалла, должно затруднять развитие плоскостей сдвига в фазах внедрения и способствовать приближению реального значения сопротивления пластической деформации к
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3 4 5 6 7 8... 213 214 215 216
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
