Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них. Учебное пособие для вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 55 56 57 58 59 60 61... 214 215 216
|
|
|
|
Жесткость матрицы также влияет на давление выпрессовки. Отношение давления выпрессовки к давлению прессования мало меняется с ростом последнего для прессовок одинаковой массы. Следует также иметь в виду, что для твердосплавных смесей давление выпрессовки после прессования в 3-5 раз меньше потерь на трение, в то время как для медных порошков оно составляет почти 90 %. 8.2. Пластифицирующие добавки к смесям Пластифицирующие вещества, вводимые в смесь перед прессованием, с одной стороны, облегчают скольжение частиц порошка относительно друг друга и стенок пресс-формы, повышая тем самым степень уплотнения смеси, а с другой, придают заготовкам некоторую дополнительную прочность за счет клеющей способности пластификатора. Помимо этого, применяемые в производстве твердых сплавов пластификаторы, должны удовлетворять следующим основным требованиям: легко удаляться из заготовок при сушке или низкотемпературном спекании; не оставлять примесей. Известно несколько веществ (и растворителей для них), применяющихся в качестве пластификаторов при прессовании смесей в производстве спеченных твердых сплавов. В отечественной промышленности используют, в основном, синтетический каучук, который вводят в смеси в виде раствора в бензине. Судя по опыту зарубежной промышленности, можно применять гликоль в виде спиртового раствора, камфору в виде раствора в бензине, ацетоне или эфире, смолу (глипталь), растворенную в бензине или ацетоне. Широкое распространение в последнее время получили: парафин, поливинилацетат, поливинилгликоль, полиэтиленгликоль. Сравнение поведения смесей с одинаковым количеством (1 %) разных пластификаторов показывает, что степень уплотнения, характеризуемая давлением прессования, необходимым для достижения определенной плотности, для смесей, содержащих каучук, выше, чем для смесей с гликолем и парафином. Такая прочность при равных количествах пластификаторов оказалась очень низкой для заготовок из смесей с гликолем и значительно более высокой для смесей с каучуком и парафином, причем наименьшую потерю массы при обкатывании имели брикеты с каучуком. Пластификаторы (гликоль и камфора) из-за низкой прочности прессовок могут быть эффективно использованы, когда заготовки подвергаются непосредственно упрочняющему спеканию или если небольшие повреждения их не имеют значения в связи с последующей механической обработкой. Таким образом, в проведенных опытах выявлено преимущество каучука перед другими пластификаторами. По данным Е.И. Сапронова, при наличии в прессуемых порошках парафина, градиент напряжений в полученном брикете существенно выше, чем в брикете, содержащем каучук. Упругое расширение для брикетов, содержащих парафин, также выше при снятии давления и выталкивании брикета из пресс-формы. Различаются они и по склонности к образованию расслойных трещин. Так, если в брикетах из смеси У/С + 6 % Со с каучуком трещин не наблюдалось при давлениях прессования до 200,0 МПа, то в брикетах с парафином трещины появлялись уже при давлении 160,0 МПа, а при 260,0 МПа все брикеты с парафином имели трещины. Оценивая свойства каучука и парафина в качестве пластификаторов, предпочтение следует отдать каучуку, особенно, если учитывать, что из изделий с парафином последний должен быть удален перед окончательным спеканием, для чего требуется специальное оборудование печи. Изделия же с каучуком можно подвергать спеканию в одну стадию. Кроме того, для прессования смесей с парафином необходимо иметь пресса, конструкция которых позволяет осуществлять выдержку под давлением. Недостатком каучука является свойство не полностью удаляться из заготовки при спекании: этот пластификатор частично обугливается, что приводит к появлению в сплаве свободного углерода и увеличению его общего содержания. При введении в смесь ~ 1 % каучука содержание общего углерода в готовом сплаве повышается на 0,1...0,2%. При недостаточно равномерном распределении каучука в смеси в готовом (спеченном) изделии обнаруживается некоторое изменение характера микроструктуры, вследствие местных включений графита. Однако это явление легко устраняется, если обеспечить равномерное распределение каучука. Процесс смешивания порошка с раствором каучука в бензине и последующая сушка могут быть осуществлены в одном и том же аппарате. Операция введения пластификатора разделяется на две стадии: сначала в сосуд загружаются порошок и раствор пластификатора, которые тщательно перемешиваются вращающимися шнеками, а затем подогреваются горячей водой, пропускаемой через рубашку аппарата, и производится удаление бензина при продолжающемся движении шнеков. Вместо такой операции, пластификатор рекомендуется вводить в размольный агрегат. После отгонки размольной жидкости (сушки) сразу получают готовую для прессования смесь с пластификатором (требующую в некоторых случаях грануляции). Целесообразно использовать пластификатор, растворимый в размольной жидкости, или подбирать жидкость для размола, в которой может раствориться заранее выбранный пластификатор. Заканчивая процесс прессования, можно отметить, что ни степень уплотнения при прессовании, ни разноплотность в практически наблюдае
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 55 56 57 58 59 60 61... 214 215 216
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
