Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них. Учебное пособие для вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 54 55 56 57 58 59 60... 214 215 216
|
|
|
|
р Рис. 33. Изменение вертикального давления прессования (а) и плотности цилиндрического брикета из смеси \УС +15% Со (б) Г.С. Креймер показал, что изменение давления (сплав Т15К6) 50...300МПа не влияет на свойства сплава (за счет спекания с жидкой фазой). Поведение заготовок после снятия давления От поведения заготовок после снятия давления и при извлечении их из пресс-формы в значительной степени зависит как успех операции прессования, так и количество брака. Известно, что после снятия давления проявляется так называемое упругое последействие, приводящее к увеличению размеров заготовки, что в свою очередь может приводить к разрушению или появлению в ней "расслойных" трещин. М.Ю. Бальшин указывает, что появлению трещин в заготовке под влиянием внутренних напряжений (упругое последействие), способствуют все факторы, ослабляющие ее прочность. Чрезмерное давление при прессовании также вызывает явление "расслоя", так как упругое последействие растет пропорционально прилагаемому при прессовании давлению, в то время как прочность заготовки возрастает при высоких давлениях медленнее. При прессовании в неразъемных пресс-формах наблюдаются поперечные расслойные трещины, которые образуются при выталкивании заготовки из пресс-формы. Это можно объяснить тем, что в некоторые моменты одна часть заготовки находится вне пресс-формы и свободно расширяется, тогда как другая еще остается в ней. Ослаблению разрушения брикета при извлечении из пресс-формы способствует выдержка под давлением при прессовании, приводящая к релаксации напряжений, возникающих в прессуемой массе, как это установлено в работе Е.И.Сапронова. Упругое расширение пропорционально приложенному давлению (Рт9Ы). Изменение количества кобальта в смеси с карбидом вольфрама оказывает существенное влияние на упругое расширение брикетов. С повышением содержания кобальта упругое расширение возрастает, величина которого для твердого сплава определяется расчетным путем аналогично металлическим порошкам. Г.П. Злобин определил, что величина упругого расширения прессовки по высоте примерно в 20 раз больше, чем в поперечном направлении (на специально сконструированной им пресс-форме). Упругое расширение пропорционально нормальному давлению. Таблица 7. Упругое расширение прессовок из ВК20 Масса прессовки, г Плотность прессовки, г/см3 Упругое расширение, % Давление выпрессов-ки, МПа по диаметру по высоте в матрице общее 20 7,43 0,2 3,3 5,1 3,0 40 7,35 0,2 3,0 4,4 4,8 60 7,30 0,2 2,9 4,1 9,5 С увеличением навески порошка упругое расширение по высоте снижается (табл. 7), что объясняется уменьшением средней плотности прессовки с увеличением высоты при одном и том же приложенном давлении. Величина упругого расширения и давление выпрессовки образца нелинейно растут с увеличением приложенного давления.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 54 55 56 57 58 59 60... 214 215 216
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
