Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них. Учебное пособие для вузов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 51 52 53 54 55 56 57... 214 215 216
|
|
|
|
бираются эмпирическим путем. Кроме мельниц с вращающимся барабаном можно применять вибрационные мельницы и аттриторы. В качестве размольных тел применяют твердосплавные шары или цилиндры различных размеров. 7.2. Процессы, наблюдаемые при размоле смеси карбидов с кобальтом в шаровых мельницах и их влияние на свойства сплавов Процессы, происходящие при размоле компонентов смесей сводятся, в основном, к разрушению конгломератов и дроблению зерен карбидов, разрушению конгломератов и измельчению частиц кобальта и смешиванию частиц карбидов и кобальта между собой. Равномерное распределение кобальта достигается через 48... 144 ч. Практика производства также подтверждает, что в тех случаях, когда для получения наиболее мелкозернистых сплавов изменяется режим размола исходных смесей в сторону его интенсификации, то при определенных режимах спекания (низкие температуры), не вызывающих усиленного роста зерен карбида, более мелкозернистыми оказываются всегда сплавы, смеси для изготовления которых более интенсивно размалывались. Крупнозернистые порошки измельчаются более интенсивно, чем мелкозернистые. Необходимо отметить, что при мокром размоле порошка карбида вольфрама может произойти некоторое обезуглероживание, в результате взаимодействия активной поверхности мелкодисперсных частиц с кислородом атмосферы или жидкости, применяемой при размоле. При размоле в воде потери углерода могут составлять до 0,2 %. Н.РЛзспгг^ег и Н.Е. Ехпег даже при размоле в этиловом спирте наблюдали потерю углерода, составлявшую 0,06...0,08 % при продолжительности размола в течении 4 суток. Значение обработки кобальта в процессе размола смеси для получения плотных спеченных твердых сплавов было показано в работе В.И.Третьякова и З.А.Гольдберг (1949 г.), в которой авторы сравнивали пористость сплавов 89 % \¥С+ 11 % Со, полученных тремя способами: при смешивании без размола исходных порошков карбида вольфрама и кобальта; при смешивании после предварительного размола одного из компонентов смеси; при совместном размоле порошков карбида вольфрама и кобальта в шаровых мельницах по обычно принятой технологии. Опыты показали, что сплав, полученный при смешивании без размола или с предварительным мокрым размолом только порошка карбида вольфрама в течение 24 ч, обладает высокой пористостью, а сплав из сме си, полученной также смешиванием без размола, но с предварительным мокрым размолом порошка кобальта в течение 48 ч, был несравненно плотнее и не отличался по пористости от сплава, полученного по обычно принятой технологии (совместным мокрым размолом в течение 48 ч). Результаты опытов В.И.Третьякова и З.А. Гольдберг, а также В. Давиля, показывают, что весьма важным процессом при изготовлении смесей мокрым размолом в шаровых мельницах является изменение физического состояния частиц порошка кобальта. Помимо уменьшения размера, происходит переход из модификаций ГЦК-Р в ГПУ-а, возрастает количество дефектов и их плотность. На основе изменения характера линий рентгенограммы карбида вольфрама в результате его размола в присутствии кобальта В. Давиль предположил, что образующийся в процессе размола кобальт гексагональной модификации диффундирует в решетку карбида вольфрама, образуя на поверхности зерен тончайший слой твердого раствора кобальта в карбиде вольфрама. Однако эти предположения не были подтверждены экспериментально. На основании известных фактов можно сделать вывод, что в основном имеется просто статистически равномерное распределение частиц карбида и кобальта в смеси. В последнее время был получен новый экспериментальный материал о характере смеси, подтверждающий этот вывод. Электронно-микроскопическое исследование, проведенное Дж.Хиннюбером и О. Рюдигером показало, что частицы кобальта и карбида в смеси лишь механически перемешаны и только отдельные наиболее мелкие зерна карбида внедрены в более крупные агломераты кобальта. Хотя основная часть кобальта находится в смеси в виде металлических частиц, по размерам, близким к частицам карбида, важным моментом процесса размола является образование на поверхности зерен карбида пленки из частиц оксида кобальта (Со304), которая имеется на поверхности зерен исходного порошка кобальта и превращается под влиянием размола и пластической деформации кобальта в весьма мелкие частицы (30,0 Нм). Эта пленка оксида кобальта при спекании смеси превращается в пленку металлического кобальта, наличие которой на частицах карбида способствует их перераспределению в начальных стадиях спекания после появления жидкой фазы. Значение совместного размола особенно велико при получении сплавов большинства промышленных марок с относительно низким содержанием кобальта, когда требуется распределить небольшие количества кобальта среди основной массы карбида. Условия размола оказывают влияние и на механические свойства сплавов. При интенсивном и длительном размоле, приводящем к значительному уменьшению зернистости карбида вольфрама в сплаве, проч
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 51 52 53 54 55 56 57... 214 215 216
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
